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雷蒙磨粉機(jī)將大塊狀原材料破碎到所需的進(jìn)料粒度后，由畚斗提升機(jī)將物料輸送到儲料倉，然后由電磁振動給料機(jī)均勻地送到主機(jī)的磨腔內(nèi)，進(jìn)入到磨腔的物料在磨輥與磨環(huán)之間研磨，粉磨后的粉子由風(fēng)機(jī)氣流帶到分析機(jī)分級，達(dá)到細(xì)度要求的細(xì)粉隨氣流經(jīng)管道進(jìn)入大旋風(fēng)收集器內(nèi)，進(jìn)行分離收集，再經(jīng)卸料器排出即為成品。雷蒙磨主機(jī)工作過程中，鏟刀系統(tǒng)起到了非常重要的作用。其位于磨輥下端，鏟刀與磨輥同轉(zhuǎn)過程中把物料鏟起拋喂入磨輥輥環(huán)之間，形成墊料層，該料層受磨輥旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生向外的擠壓力將物料碾碎，由此達(dá)到制粉目的。

雷蒙磨主機(jī)工作過程是通過傳動裝置帶動軸轉(zhuǎn)動，軸的上端連接著梅花架，架上裝有磨輥裝置并形成擺動支點(diǎn)，其不僅國圍繞回轉(zhuǎn)，同時(shí)磨輥圍繞著磨環(huán)公轉(zhuǎn)的同時(shí)，磨輥本身因摩擦作用而自轉(zhuǎn)。梅花架下端裝有鏟刀系統(tǒng)，其位置處于磨輥下端，鏟刀與磨輥同轉(zhuǎn)過程中把物料鏟拋喂入磨輥環(huán)之間，形成墊料層，該料層受磨輥旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生向外的離心力（即擠壓力）將物料碾碎，即由此而達(dá)到制粉的目。

分析機(jī)通過調(diào)速電機(jī)并經(jīng)二級減速帶動轉(zhuǎn)盤上的60片葉片旋轉(zhuǎn)，形成對粉子的分級作用。葉片轉(zhuǎn)速的快慢是按成品粉子料度大小進(jìn)行調(diào)節(jié)。當(dāng)如要獲得較細(xì)粒度粉子時(shí)，必須提高葉片轉(zhuǎn)速，使葉片與粉子接觸增加，使不合要求的粉子被葉片拋向外壁與氣流脫離，粗粉子因自重力的作用落入磨室進(jìn)行重磨，合格的成品粉子被葉片隨氣流吸入大旋風(fēng)收集器內(nèi)，氣流與粉子被分離后，粉子被收集。

大旋風(fēng)收集器對雷蒙磨的性能起到很重要的作用，當(dāng)帶粉子氣流進(jìn)入收集器時(shí)是高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，待氣流與粉子分離后，氣流隨圓錐體壁收縮向移動錐底時(shí)（自氣流自然長度）形成一個(gè)旋轉(zhuǎn)向上的氣流圓柱，這時(shí)粉子被分離掉落收集。由于向上旋轉(zhuǎn)核心呈負(fù)壓狀態(tài)，所以對收集器下端密封要求很高，必須對外界空氣嚴(yán)格隔開，否則被收集下的粉子會重新被核心氣流帶走，這直接影響整機(jī)的產(chǎn)量，因此收集器下端裝有鎖粉器，其作用是將外界正壓氣體與收集器負(fù)壓氣體隔開，這是一個(gè)相當(dāng)重要的部件，如不裝鎖粉器或鎖粉器的舌板吻合密封不嚴(yán)會造成不出粉或少出粉，嚴(yán)重影響整機(jī)產(chǎn)量。

性能特點(diǎn):

1、雷蒙磨采用立體結(jié)構(gòu)，占地面積小，成套性強(qiáng)，從塊料到成品粉子獨(dú)立自成一個(gè)生產(chǎn)體系。

2、成品粉子細(xì)度均勻，通篩率99%，這是其它磨粉設(shè)備難以具備的。

3、機(jī)傳動裝置采用密閉齒輪箱和帶輪，傳動平穩(wěn)，運(yùn)行可靠。

4、雷蒙磨的重要部件均采用優(yōu)質(zhì)鋼材，耐磨件均采用高性能耐磨材料，整機(jī)耐磨性能高，運(yùn)行可靠。

5、電氣系統(tǒng)采用集中控制，磨粉車間基本可實(shí)現(xiàn)無人作業(yè)，并且維修方面。

以上是雷蒙磨粉機(jī)的工作原理和特點(diǎn)：

下面介紹一下超壓梯形磨粉機(jī)的特點(diǎn)：

TGM系列超壓梯形磨粉機(jī)整套設(shè)備由主機(jī)、高密度選粉機(jī)、連接管道、高效節(jié)能離心引風(fēng)機(jī)、方箱布袋除塵器、破碎機(jī)、畚斗提升機(jī)、儲料斗、電磁振動給料機(jī)、電控柜等組成。

主機(jī)通過減速機(jī)帶動軸轉(zhuǎn)動，軸的上端聯(lián)結(jié)著梅花架，架上裝有磨輥裝置并形成擺動支點(diǎn)。磨輥裝置不僅圍繞軸回轉(zhuǎn)，還圍繞磨環(huán)公轉(zhuǎn)，磨輥本身因摩擦作用而自轉(zhuǎn)。梅花架下裝有鏟刀系統(tǒng)，其位置處于磨輥下端，鏟刀與磨輥同轉(zhuǎn)過程中把物料拋起喂入磨輥磨環(huán)之間，形成墊料層，該料層受磨輥旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生向外的離心力（即擠壓力）將物料碾碎，由此而達(dá)到制粉目的。

選粉機(jī)通過調(diào)速電機(jī)帶動轉(zhuǎn)盤上的葉片旋轉(zhuǎn)，形成對粉子的分級作用。合格的成品粉子通過葉片隨氣流吸入大旋風(fēng)收集器內(nèi)，氣流與粉子被分離后，粉子被收集。不合要求的粉子被葉片拋向外壁與氣流脫離，粗粉子因自身重力的作用落入磨室進(jìn)行重磨。當(dāng)帶粉氣流進(jìn)入收集器時(shí)，是高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，待氣流與粉子分離后，氣流體壁收縮向移動錐底時(shí)形成一個(gè)旋轉(zhuǎn)向上的氣流圓柱，這時(shí)粉子掉落被收集。收集器下端裝有鎖粉器，其作用是將外界正壓氣體與收集器負(fù)壓氣體隔離開，如不裝鎖粉器或鎖粉器的舌板吻合不嚴(yán)會造成不出粉或出粉少，嚴(yán)重影響整機(jī)產(chǎn)量。

性能特點(diǎn):

1、創(chuàng)新性的磨輥與磨環(huán)設(shè)計(jì)。與雷蒙磨相比，將磨輥與磨環(huán)設(shè)計(jì)成多級階梯狀，降低了物料在梯形磨輥與磨環(huán)之間的下滑速度，延長了對物料的碾壓時(shí)間，提高了成品的細(xì)度和產(chǎn)量。

2、高效的平衡加壓彈簧。梯形磨汲取雷蒙磨與懸輥磨的優(yōu)點(diǎn)，將磨輥總成通過拉桿及水平放置的彈簧聯(lián)結(jié)到一起，其產(chǎn)生的徑向力避免了大塊物料進(jìn)入磨腔后對主軸及軸承的損耗，提高了設(shè)備的使用壽命。

3、主機(jī)與選粉機(jī)采用軟聯(lián)結(jié)，減震彈簧與密封帶即減輕了震動和噪音，也避免了共振。

4、高密度、高精度葉輪裝置。

5、高效節(jié)能的離心引風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)在磨粉機(jī)的整個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，起到了關(guān)重要的作用，梯形磨采用高效的葉輪式節(jié)能風(fēng)機(jī)，效率比直葉片式風(fēng)機(jī)大大提高。

6、與相比，產(chǎn)品使得選粉機(jī)葉片的端部與殼體的間隙調(diào)整方便、快捷，大大提高了成品的精度。