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鋼渣主要由鈣、 鐵、 硅、鎂和少量鋁、錳、磷等的氧化物組成。主要的礦物相為硅酸三鈣、硅酸二鈣、鈣鎂橄欖石、鈣鎂薔薇輝石、鐵鋁酸鈣以及硅、鎂、鐵、錳、磷的氧化物形成的固熔體，還含有少量游離氧化鈣以及金屬鐵、氟磷灰石等。有的地區(qū)因礦石含鈦和釩，鋼渣中也稍含有這些成分。

鋼渣制粉工藝流程

一：破碎大塊的鋼渣由專用車輛運送原料倉，后由鏟車/人工將物料送鄂式破碎機內(nèi)進行破碎，破碎小于磨粉機進料尺寸。

二：給料由破碎機破碎后的鋼渣由提升機提升儲料斗，儲料斗落料出來再由給料機均勻的給主機喂料。

三：研磨粉磨過程中合格的產(chǎn)品經(jīng)篩分系統(tǒng)篩選后由管道進入收集器，收集后經(jīng)出粉管排出即為成品，不合格的產(chǎn)品落入主機內(nèi)重新碾磨。

四：成品凈化后的氣流經(jīng)除塵器上方的余風(fēng)管流入鼓風(fēng)機，風(fēng)路是循環(huán)的，除鼓風(fēng)機研磨室為正壓外，其余管路內(nèi)氣流均在負(fù)壓下流動，室內(nèi)衛(wèi)生條件較好。

球磨機鋼渣粉磨工藝

球磨機作為鋼渣粉磨設(shè)備應(yīng)用早。其流程雖然簡單，但是系統(tǒng)組成設(shè)備技術(shù)落后，以于污染大、消耗高，無法形成規(guī)模化生產(chǎn)。球磨機粉磨系統(tǒng)有開路磨和閉路磨2種，無論是開路磨還是閉路磨，球磨機的粉磨原理均為單體顆粒粉碎原理，鋼球與物料為點接觸，存在較大的隨機性，容易產(chǎn)生“大球打小粒”，發(fā)生過粉碎，導(dǎo)致粉磨能耗較高，基于點接觸的機械粉磨原理，能量利用率低一直是球磨機無法徹底解決的問題。

輥式磨機的鋼渣粉磨工藝

臥式輥磨機既綜合了輥壓機節(jié)能、球磨機運行穩(wěn)定特點于一身，又具有操作簡便、管理靈活，產(chǎn)量在線可調(diào)的優(yōu)點。

以臥式輥磨機為核心的鋼渣微粉粉磨流程可以分為兩大部分：一是物料循環(huán)回路，二是氣體循環(huán)回路。物料循環(huán)回路是以臥式輥磨機為核心，其功能是將物料粉碎粉磨；氣體循環(huán)回路以空氣分級機為核心，其功能是將臥式輥磨機粉碎粉磨后的混合物料進行分級。而無論是物料循環(huán)回路還是氣體循環(huán)回路，兩者均以空氣分級機和立式烘干機為循環(huán)回路，所以，在以臥式輥磨機為核心的粉磨系統(tǒng)里，除臥式輥磨機外，空氣分級機和立式烘干機的功能與作用是非常重要的。

聯(lián)合鋼渣粉磨工藝

即采用輥壓機+球磨機進行鋼渣粉磨的工藝技術(shù)，因系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備數(shù)量多，操作控制復(fù)雜，而且設(shè)備越多也導(dǎo)致故障點增多，所以目前還處于試驗階段。