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投資礦山都是大手筆，架上一條生產線，轟隆隆賺錢之前，一定要設計先行。在生產線建設中，如果不同的工程師給你N張設計圖，你能看得懂嗎？你能鑒別出其中的優劣嗎？本文貢獻一張砂石骨料半干法濕法生產線工藝流程圖進行詳細介紹，并對其設計要求點評幾句，供你參考。

一、首先來圖一張

設備配置如下：

二、工藝流程介紹

礦山原料經旋回式破碎機進行粗破后進入中間料堆棚儲存,然后輸送石灰石預篩分車間，預篩分后大于 31.5 mm 的物料喂入標準圓錐破碎機進行中碎；4.75~31.5 mm 的物料與中碎后的物料一起送骨料篩洗車間進行一級篩洗。當原料中含土量較少時，預篩分后小于 4.75 mm 的物料也送篩洗車間進行篩洗。 當原料中含土量較多時，小于 4.75mm 的物料輸送含土廢料堆棚儲存， 然后用于礦山開采后的復墾墊層。旋回式破碎機、預篩分振動篩、圓錐式破碎機及物料轉運點均設有高效袋收塵器進行除塵。

（一）砂石骨料篩洗。 骨料篩洗由三級濕法篩洗組成。各級濕法篩洗由每個篩面上安裝的高壓噴淋設備和篩網上物料振動翻滾來完成。

來自預篩分和中細破車間的物料通過一級篩洗振動篩篩洗后，大于 31.5 mm 的物料返回中細碎車間再此破碎。 小于 4.75 mm 的物料隨洗石廢水一起 送 入 水 洗 砂 車 間 的 雙 螺 旋 洗 砂 機 進 行 洗 砂 。4.75~31.5 mm 的骨料輸送二三級成品振動篩進一步篩洗。 經過二三級篩洗后的 15~31.5 mm 和4.75~15 mm 骨料送各自的成品 堆場 。 篩下的小于 4.75 mm 的含泥細粉隨洗石廢水也一起送入水洗砂車間的雙螺旋洗砂機進行洗砂。

（二）水洗砂及廢水泥料處理系統

小于 4.75 mm的物料隨洗石廢水一起經雙螺旋洗砂機進行水砂分離，分離后的污水進入旋流器組進行再次分離,分離后的機制砂產品輸送 0.075～4.75 mm 堆場。 再分離后的污水進入濃縮池經濃縮機濃縮，在濃縮過程中進行加藥處理。 濃縮后的液體上層清水流入清水池，通過清水泵循環使用于生產線。 下層泥漿通過中間緩沖池，經渣漿泵送壓濾機車間進行壓濾。 壓濾后的泥餅廢料單獨儲存于泥餅堆棚，用于礦山開采后復墾。

（三）產品儲存及發運。 水洗后的產品均采用露天儲存。 每種產品料堆下設置電機振動給料機和皮帶秤,然后輸送碼頭裝船發運。每個料堆下少設置兩個皮帶秤,以便控制砂石骨料外銷時的合理級配。

三、設計要點分析

（一）設置中間料堆棚

中間料堆棚可調節骨料生產線整體的系統產能。 粗破工段檢修時，則下游的骨料制成工段不會因此停產。 當礦山開采只能白班生產時，下游的骨料制成工段仍可兩班生產，而且設備臺數可減少。 通過生產班制調節系統產能，減少了投資，發揮了系統各設備的優勢。

（二）充分利用地形高差

任何生產線的設計如果能將建設投資和運營成本降為是非常的設計。 因地制宜，充分利用地形高差進行工藝布局，不僅可以減少土建投資和設備投資，而且可以降低生產運營成本。

（三）中細破前設計預篩分

南方礦石原料中含的土料多為黏土,一般很難通過篩分將土剔除干凈。設計預篩分，不僅可以在原料含土量較高時通過篩分將小于 5 mm 的含土廢料篩出以便用于礦山復墾墊層，而且可以使經過粗破后小于 31.5 mm 的骨料不再經過中細破，進而提高系統產量和減小粉狀料的產生。

（四）成品篩采用單層振動篩噴淋水洗

半干法砂石骨料生產線一級振動篩噴淋的目的是除去部分泥土和使不易洗清的物料盡早濕水，以便含泥料提前泡軟。 二、三級成品振動篩設計成單層，其噴淋水洗的目的是使每種物料產品都有和清水直接接觸的機會,進而提高骨料產品的潔凈度。

（五）砂石水洗系統

小于 4.75 mm 的含泥廢水因泥砂量較大、粒度較大,不宜采用渣漿泵輸送,只能通過水槽自流洗砂機。 在此環節應充分考慮廢水流動的距離和水槽角度，盡可能將洗砂機車間布置在比振動篩車間所在標高低的臺段上，水槽做成 U型槽以便減少摩擦。 洗砂機出料和旋流器組出料處均應設置濾水篩，以避免進入成品堆場的小于 4.75mm 物料含水量過大而影響產品銷售。

（六）廢水泥料處理系統

洗砂后的含泥粉廢水在進濃縮池過程中,加藥點的位置要合理，加藥量要合適，以提高濃縮機系統的效果。 壓濾機前應該設置緩沖攪拌池，以滿足濃縮機后渣漿泵連續工作和壓濾機按次間歇式工作的要求。 壓濾機能力的選擇要充分考慮每次工作需要的時間和泥餅含水量要求。

（七）產品儲存及發運

此環節設計要點是每個料堆下除設置合適的出料設備外，少應設置 1~2 臺計量秤，以便調節砂石的合理級配，滿足客戶對不同級配砂石骨料的需求。