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通過“十一五”探索，從煤炭工業發展來看，特別是試點企業的實踐，已經摸索出很多發展循環經濟、促進節能減排的新路子，各大知名企業也都有強烈的社會責任感和生態環保意識，結合自身實際，形成了適合自身特點的發展模式，這些都為煤炭行業發展循環經濟、促進節能減排積累了珍貴的經驗。

現有的煤炭工業發展理念、發展基礎、產業結構、自身條件都發生了重大變化，與“十五”開局相比。這些都為我進一步發展循環經濟和促進節能減排提供了基礎條件。煤炭屬于資源性行業，資源是資本，企業發展的新的經濟增長點，提高煤炭資源開發利用效率，加強伴生資源等附產品綜合利用，有著廣闊的空間。

煤炭行業發展循環經濟的資源基礎。2009年，一是洗后產品利用。煤炭洗選產生大量的煤泥、煤矸石。國共排放可用于發電的煤矸石量4.75億噸，而綜合利用電廠因裝機容量的限制，僅能處理1.2億噸，利用率缺乏30%如果將煤矸石的綜合利用率提高到70%每年又可節能近2000萬噸的規范煤。二是煤層氣（煤礦瓦斯）等伴生資源。當前我國煤礦瓦斯抽采率僅有23%抽采瓦斯利用率平均只有30%而美國、澳大利亞等主要產煤國家的抽采率均在50%以上。此外，地面煤層氣產量10億立方米，還處于起步階段，發展空間很大。三是煤炭洗選。據測算，燃燒洗精煤比原煤可節能10%以上。2009年，國原煤入洗率僅為43%動力煤入洗率不到20%分別比發達國家低12個百分點、20個百分點（美國、南非、俄羅斯的原煤入洗率均超過55%動力煤入洗率為40%如果將動力煤入洗率提高10個百分點，每年可節能3400萬噸標準煤，節約運輸能耗1000萬噸。

近年來，煤矸石資源綜合利用被提到重要的議事日程。堅持資源開發與節約并舉，把節約放在首位，依法堅持和合理使用資源，提高資源利用效率，實現永續利用”和“加快廢棄物處置的產業化，促進廢棄物轉化為可用資源”成為我國煤矸石綜合利用的指導方針。國家產業政策的支持下，全國各省市逐漸實現煤矸石資源從“堆存為主”向“以用為主”轉變，尤其加大煤矸石綜合利用的建設力度。

我國煤炭行業努力探索煤矸石綜合利用的有效途徑，為此，采石場設備網機器發現利用煤矸石制磚是煤矸石變廢為寶的重要途徑之一，經過顎式破碎機、反擊式破碎機、雷蒙磨粉機、圓振動篩、振動給料機等一系列工序加工后的煤矸石，可極大提高了煤矸石制磚的效率和產品檔次。利用這一技術制造的煤矸石、粉煤灰多孔承重磚、空心磚的比重、強度、隔音、隔熱等指標都大大優于激進粘土實心磚，這也為我國建材行業實現節土、節能、利廢的目標提供了新的技術支持。

廣泛用于礦山、水泥、化工、鐵路、建筑等方面。反擊式破碎機(反擊破)能處置邊長不超過500mm抗壓強度不超過350MPa各種粗、中、細物料(煤矸石、花崗巖、石灰石、混凝土等)廣泛用于水電、高速公路、人工砂石料、破碎等行業。采石場設備網顎式破碎機具有破碎比大、產品粒度均勻、結構簡單、工作可靠、維修簡便、運營費用經濟等特點。

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