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新研究發現，顎式破碎機改進襯板有助于降低設備損耗。眾多周知，襯板除了保護顎式破碎機簡體，延長使用壽命外，更重要的是由于它的工作面形狀的不同，直接影響到磨礦效率和能力、磨礦能耗，介質和襯板的損耗、介質的動態分布等。

隨著人們追逐高效率高效益的熱情不斷高漲，大家都十分關心顎式破碎機襯板的耐磨材料、結構形式、密損因素等諸方面的問題。這幾年來，顎式破碎機襯板的改進和發展，國內外都作了大量的工作，取得了明顯的進展。

顎式破碎機改進襯板有助于降低設備損耗歸納起來有如下幾個方面：目前用于制造襯板的耐磨材料有金屬材料、橡膠材料和磁性材料三大類。顎式破碎機是1882年英國人哈特菲爾特(R．A．Hadfield)發明的，這是使用廣泛而古老的首代耐磨材料。代耐磨材料是鎳硬鑄鐵，始于20世紀30年代，耐磨性比高錳鋼跨越了一步，然而呈現很大的脆性。第三代耐磨材料是20世紀70年代興起的高鉻鑄鐵（錒），其沖擊韌性比鎳硬鑄鐵有了提高，同時具有較高的耐磨性。

與此同時，為適應沖擊韌性高的工況條件，具有良好耐磨性的各種耐磨合金鋼以及金屬復合材料應運而生。由礦山開采出來的礦石，除少數富含有用礦物的富礦外，絕大多數是含有大量脈石的貧礦。對冶金工業來說，這些貧礦由于有用成分含量低，礦物組成復雜，若直接用來冶煉提取金屬，則能大、生產成本高。為了更經濟地開發和利用低品位的貧礦石，擴大礦物原料的來源，礦石在冶煉之前必須先經過分選或富集，以拋棄絕大部分脈石，使有用礦物的含量達到冶煉的要求。

顎式破碎機改進襯板有助于降低設備損耗，采石場設備網還為用戶提供制砂生產線設備，新型制砂機在制砂生產線上應用非常廣泛，采石場設備網以不同用戶的需求為基點，為不同用戶量身打造專業的制砂機設備和完整的制砂生產線工藝流程。