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在水泥生產工藝中，生料、生料、煤和水泥三個粉磨工序的電耗占水泥總電耗的一大半，因此，要提高水泥電耗，需把放在粉磨工藝上。通過對粉磨技術長期的實踐，選廠一致認為，確定合理的粉磨參數，可降低粉磨電耗，用較少的投入，獲取較大的效益。

1、合理位用研磨體

在一定的粉磨條件下，被粉磨物料的特性如粒度、硬度和產品細度等，對粉磨電耗有著重要的影響。合理地使用研磨體，包括合理的球徑，適宜的填充率和級配將直接影響粉磨效率，對電耗的降低起決定性作用。因此，應根據入磨物料的性質和產品細度選擇恰當的平均球徑，較大限度地縮小中碎和細磨倉的研磨體直徑，在研磨體填充率相同條件下，應保證有較多的裝球個數，對不同特性的物料、產品細度、粉磨階段和粉磨流程選擇經濟的填充率。這樣能以較少的研磨體量取得較高的產量，從而達到降低粉磨電耗的目的。各種特定的粉磨設備都有其較經濟的生產能力。片面追求單機時產而增大球徑和過分提高填充率，必然導致電耗及其它各種消耗猛增的惡果，得不償失。

2、磨機的合理分倉

合理的分倉不僅有利于不同直徑研磨體分別粉磨不同顆粒的物料，以提高粉磨效率，而且還能促使物料在磨內有充分停留時間以達到適宜的球料比，這對提高粉磨效率關重要。產品磨得越細，分倉越多，則電耗越低。

3、合理地控制物料水分

被粉磨物料水分直接影響物料在磨內的停留時間、球料比和粉磨溫度，對粉磨電耗有重要影響。所以無論是干法或濕法粉磨都要嚴格加以控制。干法生料粉磨隨著磨內物料水分的增加電耗不斷上升。當粉磨水泥時，物料水分對水泥粉磨的影響涉及到兩個方面。一是調節排料速度，其次是影響粉磨溫度。在強力通風條件下，適當向磨內加水，可以降低粉磨溫度，減少研磨體和襯板產生的“包球”和“粘聚”現象，從而提高粉磨效率。適量的磨內加水，時產隨之增加，電耗相應降低，入磨物料溫度高，加水量應增大，隨著入磨物料溫度的提高，加水節電的效果也更為明顯。磨內加水節電效果一般在5～15%之間。

4、縮小入磨物料粒度

在水泥生產過程中，粉磨設備使物料經粉磨后粒度縮小約300～400倍。而破碎過程一般僅縮小約5～20倍。所以粉磨電耗遠遠大于破碎電耗，前者約為后者的20倍。國內外學者進行了大量的統計分析與試驗研究表明：適當減小入磨粒度是節電的有效途徑之一。減小入磨粒度的效果，閉路粉磨大于開流粉磨；小磨大于大磨；出磨產品細度粗大于出磨產品細度細；物料硬度大大于物料硬度小。

5、磨機襯板的提升力與磨機轉速的合理匹配

球磨機粗、中碎倉的研磨體主要以拋落方式沖擊粉碎物料，細磨倉主要以瀉落方式研磨物料。因此粗、中碎倉和細磨倉對磨機的轉速有不同的要求。磨機實際使用的轉速往往是兼顧前后兩種粉磨方式的要求，往往前倉粗碎力量不足，成為抑制全磨能力發揮的關鍵所在。近年來設計的磨機轉速趨高，這是為了追求單機產量，忽視了由于轉速提高，而電耗、磨耗等也隨之增加的弊病，是不盡合理的。

磨機的比轉速建議在7%以內為好。與此同時，磨機粗、中碎倉應改進襯扳的表面形狀，以提高提升力，使其與磨機轉速相匹配，以彌補轉速的不足。

以上從5各方面介紹了降低水泥行業粉磨電耗的措施，且這幾個方面均已經生產實踐是行之有效的，各選廠可放心參考采納。另外，要想更進一步的降低粉磨電耗，新型節能粉磨設備的選擇也無疑是一種快速省力的措施之一，這里推薦蒞臨考察選購，咨詢熱線：。