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某銅選廠在對礦石性質進行分析后，設計采用“多碎少磨”的新常規碎磨流程和大型碎、磨、浮選設備，投產期間生產穩定順暢，總能耗較低，且完全達到了預期的選礦指標，綜合經濟效率及收益較理想。下面，該銅選廠工藝流程及主要設備配置做出陳述，供各選廠參考。

一、設計工藝流程及指標

碎礦采用三段一閉路、強化中碎前預先篩分的流程。來自采場的礦石經過顎式破碎機破碎到-250mm，先通過重型雙層振動篩進行強力篩分，篩下粉礦直接進入粉礦倉，篩上礦石采用超重型圓錐破碎機進行中細碎。由于前期入選礦石比后期易磨，為了平衡碎磨作業的生產能力，設計前期的碎礦系統將礦石破碎到-12mm，而后期的碎礦產品粒度將縮小到-9mm。磨礦回路采用球磨機與水力旋流器組成一段閉路磨礦，磨礦產品細度為60～65%-0.074mm。

浮選工藝為混合-分離浮選流程，礦石經過一段閉路磨礦磨到60～65%-0.074mm后經浮選機，進行全開路混合浮選，得出硫化物粗精礦與浮選尾礦。硫化物粗精礦經兩次精選富集后再磨到90%-0.074mm，經分離浮選得出含金銅精礦、硫精礦與尾礦。含金銅精礦銅品位為22%和金品位約18g/t，終硫精礦硫品位為40%。

混合浮選尾礦與分離浮選尾礦合并進入磁選機磁選作業，綜合回收其中的磁鐵礦。經粗磁選得粗磁鐵礦精礦和終尾礦。粗鐵精礦經再磨90%-0.074mm后，經兩次精選得到鐵品位為60%的終鐵精礦。

浮選出的銅精礦和硫精礦均采用濃縮及過濾兩段脫水流程，得出含水8%的銅精礦和含水12%的硫精礦；鐵精礦脫水采用磁力脫水槽與內濾式真空過濾機組合的脫水設施，終鐵精礦含水約10%。

二、主要設備配置

粗碎站為地下式配置。原礦由68t自卸汽車運來，直接卸進1臺顎式破碎機的受料倉。顎式破碎排礦進緩沖礦倉（有效貯礦量為300t），破碎產品由帶式輸送機運粗礦堆。

中細碎廠房主要由1臺標準型和2臺短頭型超重型圓錐破碎機組成。在中碎前有1臺雙層重型動篩作預先篩分，由帶式輸送機供礦，篩上產品進中碎，篩下產品由帶式輸送機直接送粉礦倉。細碎機前有緩沖礦倉，礦石來自篩分廠房篩上產品。緩沖礦倉下有2臺可調速的膠帶給礦機，為細碎機供礦。

篩分廠房有4臺振動篩，平行配置。中碎和細碎產品均由帶式輸送機輸送到篩分前的緩沖礦倉，緩沖礦倉下有4臺可調速的皮帶給礦機為振動篩供礦，振動篩篩下產品為碎礦終產品，由帶式輸送機運到粉礦倉。篩上產品由帶式輸送機運到細碎前的緩沖礦倉，返回細碎。

磨礦與浮選、磁選采用橫向配置，設備都布置在同一廠房內。一段磨礦設有3臺溢流型球磨機，再磨設有2溢流型球磨機，均與旋流器組構成閉路磨礦。浮選設有54臺浮選機、10臺磁選機分別完成銅、硫、鐵的選別。

精礦脫水由濃縮、過濾組成。濃縮設備有2臺濃縮機；過濾設備有2臺壓濾機、2臺折帶式過濾機和2臺內濾機。壓濾機用于銅精礦脫水，脫水后濾餅經帶式輸送機送入銅精礦倉。折帶式過濾機用于硫精礦脫水，內濾式過濾機用于鐵精礦脫水。

尾礦濃縮和輸送由一臺27.4m高效濃縮機和2臺渣漿泵及一路尾礦管承擔。

由上述介紹可知，該選廠工藝設計上考慮到了節能，采取“多碎少磨”，同時設備選型配置較合理，兩者進行很好的結合實現了該選廠經濟收益的做大化，值得廣大用戶借鑒。關于設備選型方面，如果您正在為之猶豫不決，這里推薦您蒞臨考察，咨詢熱線：。