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隨著建筑行業(yè)的飛速發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)水泥的需求量大增，某水泥廠的生產(chǎn)也呈現(xiàn)出供不應(yīng)求的狀態(tài)，需加緊對(duì)水泥的擴(kuò)產(chǎn)改造。作為水泥生產(chǎn)的主導(dǎo)設(shè)備水泥磨，其性能對(duì)水泥產(chǎn)量影響極大。該水泥通過對(duì)以下三方面的調(diào)整改造，實(shí)現(xiàn)了水泥磨產(chǎn)量的提高。

1、降低入磨物料的粒度

降低入磨物料的粒度是磨機(jī)作業(yè)原則之一, 是提高磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量, 降低電耗的前提。因此, 加強(qiáng)對(duì)破碎機(jī)的管理, 經(jīng)常測(cè)定入磨物料的粒度, 使入磨物料粒度達(dá)到如表1的指標(biāo), 增加了磨機(jī)的粉磨能力, 提高了磨機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。

2、加寬水泥磨機(jī)隔倉板篦孔的寬度

選擇多大規(guī)格的隔倉板篦孔, 應(yīng)根據(jù)細(xì)度控制指標(biāo)和物料的實(shí)際條件來加以確定。如：入磨物料的粒度,易磨性, 給料均勻性, 溫度的高低以及磨內(nèi)的通風(fēng)情況等因素都會(huì)影響物料在磨內(nèi)的流速。特加是雨季, 當(dāng)入磨物料的水份過大時(shí)會(huì)造成物料糊磨, 包球現(xiàn)象的發(fā)生。嚴(yán)重時(shí)會(huì)堵塞隔倉板篦孔以及出口端篩孔, 降低水泥磨機(jī)的粉磨效率。本文認(rèn)為適當(dāng)加寬水泥磨機(jī)隔倉板的篦孔寬度。既保證了產(chǎn)品的質(zhì)量, 又能提高水泥磨機(jī)的產(chǎn)量。

3、研磨體的補(bǔ)加周期與數(shù)量

由于研磨體的規(guī)格誤差、計(jì)量誤差以及磨內(nèi)襯板、研磨體在磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中被不停地磨損等原因, 理論上選擇的參數(shù)即使使用合理, 它也只是相對(duì)的、暫時(shí)的, 只能代表粉磨狀態(tài)的某一階段。該廠認(rèn)為, 研磨體配比較合適的狀態(tài)是在磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后調(diào)整和補(bǔ)加研磨體的過程中實(shí)現(xiàn)的。補(bǔ)加研磨體是否合理, 重要性不亞于設(shè)計(jì)方案時(shí)參數(shù)的選擇。這是因?yàn)? 實(shí)際生產(chǎn)中裝磨配比研磨體的次數(shù)畢竟較少, 而研磨體的補(bǔ)加卻是經(jīng)常的。研磨體的補(bǔ)加能把一個(gè)合理性差的配比彌補(bǔ)為合理性好的, 亦能把一個(gè)合理性好的配比混擾為合理性差的。所以補(bǔ)加磨體的數(shù)量、規(guī)格及各種球的比例是否正確, 是磨機(jī)工藝的另一個(gè)不可忽視的環(huán)節(jié)。

（1）補(bǔ)加的周期和數(shù)量

無論哪一種參數(shù)的研磨體, 經(jīng)過不停的磨損變化, 它總會(huì)有一個(gè)相對(duì)的合適的研磨狀態(tài), 這個(gè)狀態(tài)可以持續(xù)一定的時(shí)間, 一段時(shí)間我們每三天補(bǔ)充一次球, 雖然有一定的效果, 但是頻繁的補(bǔ)加, 既影響了運(yùn)轉(zhuǎn)率, 也增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度, 在一定的程度上破壞了磨機(jī)粉磨效率的較好的狀態(tài)。該廠的水泥磨一般是每生產(chǎn)5000T 水泥補(bǔ)加一次, 這樣, 基本上保持了研磨體的更好的狀態(tài)。

（2）補(bǔ)加數(shù)量和方法的確定

現(xiàn)在常用的研磨體補(bǔ)加量的計(jì)算方法是根據(jù)產(chǎn)量與研磨體的消耗量來確定, 但此方法誤差偏大。本文認(rèn)為, 根據(jù)磨機(jī)電機(jī)電流指示的負(fù)荷降低值補(bǔ)加的方法更為合理。可以把磨機(jī)填充率與功率的關(guān)系看成裝載量與電流的關(guān)系, 在填充率為25 %～ 35 %之間這個(gè)區(qū)間內(nèi), 裝載量與電流近似是直線關(guān)系。因此, 可以用公式算出每裝一噸研磨體的電流值, 用這個(gè)值去除以磨機(jī)電流降低值便可以確定研磨體的補(bǔ)加量。這個(gè)方法的較大優(yōu)點(diǎn)在于能修正由襯板磨損引起的磨機(jī)有效容積增大帶來的填充率誤差, 較大程度地保證了填充率的準(zhǔn)確性而又不致于使磨機(jī)電機(jī)超負(fù)荷, 磨機(jī)可以較長(zhǎng)時(shí)間處于較好的工作狀態(tài)。

總的來說，水泥廠粉磨系統(tǒng)所占的能耗是較高的, 特別是在磨機(jī)產(chǎn)量較低的水泥廠, 高能耗給企業(yè)帶來的低效益更為明顯。因此, 對(duì)水泥廠的水泥磨機(jī)進(jìn)行增產(chǎn)、節(jié)能的技術(shù)改造是解決工廠高能耗的有效辦法, 也是提高水泥廠經(jīng)濟(jì)效益的途徑之一。

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