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在砂石生產(chǎn)線上，破碎與篩分是關鍵的流程，當然也是生產(chǎn)中存在問題較多的部分。通過對原有石料生產(chǎn)線上破碎篩分流程存在的問題進行分析，提出了更加合理的破碎篩分技術工藝設計，能夠保證生產(chǎn)線的高效作業(yè)。

一、傳統(tǒng)破碎篩分工藝及設備存在的問題

1、 給料機

在實際生產(chǎn)中，采石場為了節(jié)省維修成本和時間，將給料機私自進行改造，用厚鋼板替代條形篩，嚴重影響了產(chǎn)品的清潔度，加重了生個生產(chǎn)流程的粉塵污染。所以，回復給料機底部條形篩是這些采石場的整改措施之一。

2、 篩分設備

篩分設備形式規(guī)格多樣，采石場沒有根據(jù)自己的生產(chǎn)需要合理配置設備，導致了生產(chǎn)產(chǎn)品粒徑級配不達標。

3、 閉路破碎篩分工藝

少數(shù)采石場采用人工閉路破碎篩分工藝，造成產(chǎn)品粒度較大，不符合生產(chǎn)指標，還會造成生產(chǎn)線上的環(huán)境污染嚴重。

4、 干式和濕式除塵工藝

采用干式除塵生產(chǎn)工藝會造成生產(chǎn)過程中粉塵量較大，危害健康，造成環(huán)境污染，建議采用濕式生產(chǎn)工藝。

二、具體改造方案

1、 實際生產(chǎn)中，在兩段一閉路工藝流程條件下，按照所選定砂石破碎設備排礦口進行調整，不僅提高了破碎機的生產(chǎn)能力，保證了破碎產(chǎn)品粒度符合要求，而且小時較高處理能力可達到250t，幾乎是原設計能力的2倍，滿足了企業(yè)擴大再生產(chǎn)的要求。

2、 通過對篩分設備部分操作因素和篩箱角度進行調整，既提高了篩分設備的生產(chǎn)能力和作業(yè)率，又使礦石在篩面上均勻分布，作低振幅、高振次的運動，解決了以前篩子利用率低和篩子碰幫的問題，達到篩下產(chǎn)物平均粒度符合要求，篩上產(chǎn)物又不造成返礦皮帶過負荷。

3、 破碎工作制度現(xiàn)仍為兩班制，但每班工作時間都比原來低2h，這樣既可以保證索道運輸所需的供礦量，又為職工提供了較為合理的休息和作業(yè)時間。

目前，隨著國內建設的加快，砂石生產(chǎn)線的生產(chǎn)質量直接關系到基礎建設效果。所以，我們提出的提高破碎篩分效率的方案能夠有效解決實際問題，推動基礎建設的發(fā)展。生產(chǎn)的砂石生產(chǎn)線價格實惠、質量有保障，歡迎有需要的用戶前來咨詢、選購，機器咨詢電話。