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立軸沖擊式破碎機制砂，產砂率高，產品粒形好，生產成本低，土建及安裝工程量小。但同時也存在著成品砂細度模數大，級配不夠理想等缺陷。本文通過對立軸沖擊式破碎機制砂存在的問題及應對措施進行探討，期望使立軸破制砂達到技術、經濟及環保要求的統一，為其更為廣泛的應用提供支持。

1、設備選型問題

立軸破有多種型號及工作模式，選型是首先要解決的問題，必須從制砂產品質量和制砂成本兩方面來權衡確定。

立軸破總體可分為兩大類型：雙料流型和單料流型，前者以 B系列為代表，利用“石打石”原理破碎制砂；后者以VI系列為代表，利用“石打鐵”原理破碎制砂。B系列利用石打石制砂，耗鋼量低，適用于中、高磨蝕性物料；VI系列利用石打鐵制砂，耗鋼量大，適用于低磨蝕性巖石。

此外，B系列采用石打石破碎，產品粒形較VI系列好，而且通過調整料流控制器的位置，改變入料與瀑落入料的比例，能方便地對產砂率及砂子細度模數進行一定幅度的調整。因此，在保證進料量要求的前提下，宜優先選用B系列立軸破。

2、制砂工藝問題

由于設備特性所致，立軸破制砂產品級配不連續，為“兩頭多，中間少”的間斷級配，對于常態混凝土而言，石粉含量亦超標。由于立軸破與棒磨機制砂效果具有互補性，聯合制砂可以從根本上解決上述問題。

3、生產方式問題

生產方式大體可分為閉路生產和開路生產兩種，每種又有干法、濕法、半干法生產之分， 目前多采用閉路生產。立軸破的閉路循環物料包括兩部分：主要為5~40mm碎石料及少部分2.5~5mm粗砂。

對于循環方式的選擇，立軸沖擊式破碎機宜采用開路方式。當產砂量不足時，可減少二次循環制砂，但宜采用高線速度的立軸沖擊式破碎機。對于干、濕法生產的選擇，需要從多方面綜合考慮。系統規模較小時，可采用干法生產；對于大規模的人工骨料系統，宜采用濕法生產。但濕法生產時，必須采取措施控制制砂原料中的含水量，以提高產砂率，并且對生產廢水進行處理和回收利用。

4、制砂原料含水率控制

原料含水量主要來自于篩分沖洗時骨料表面滯留水，因此，在立軸破之前設置調節料堆（倉），增加倉儲量（約一個班的產量）以延長物料的脫水時間，可以有效地減少原料中的含水率。但更好的解決辦法是采取工藝措施，立軸破之前的物料不進行沖洗，在立軸破之后對進入成品料倉的骨料進行沖洗，對返回的物料則不沖洗。

5、易損件問題

易損件費用在立軸破制砂成本中占有很大的比重，易損件主要為安裝于轉子拋料口的拋料頭。根據實踐表明，延長拋料頭的使用壽命主要有兩條途徑：一是根據實際磨損情況調整拋料頭中鑲嵌的耐磨合金塊的角度及位置，避免其受沖擊破壞；二是根據磨料的硬度選擇適宜的合金材料，保證易損件的表面硬度大于磨料的硬度，防止易損件表面產生較大的犁溝磨損，同時保證足夠的韌性防止其發生疲勞破壞。

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