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隨著礦山企業(yè)生產(chǎn)能力的人幅度提升，按國(guó)標(biāo)型譜研究的大破碎比雙輥式破碎機(jī)的處理能力不相匹配。為滿(mǎn)足“多碎少磨一早拋多拋”新破碎工藝的要求，開(kāi)發(fā)寬腔型破碎機(jī)，大幅度提高破碎機(jī)處理能力是十分必要的。經(jīng)過(guò)數(shù)年攻關(guān)和自主創(chuàng)新，擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的外動(dòng)對(duì)輥式破碎機(jī)逐步實(shí)現(xiàn)了系列化。實(shí)現(xiàn)了破碎機(jī)的低矮和大破碎比，降低了產(chǎn)品粒度，有利于礦石拋廢和中細(xì)碎設(shè)備的小型化，能顯著降低生產(chǎn)投資，同時(shí)節(jié)能降耗。

當(dāng)有水和氧存在時(shí)，銹蝕是在鋼和鐵制零件表面發(fā)生腐蝕的特殊方式。

即使存在的水份是肉眼看不見(jiàn)的非常薄的水膜也能導(dǎo)致生銹。事實(shí)上，通常鐵和鋼在潮濕的環(huán)境中便生銹，因?yàn)榭諝饧囱踉矗ǔ：兴?，水中含有容解空氣，具備生銹的各種因素。某些余屬，例如銅和鋁能產(chǎn)生一層致密的氧化膜，可以防止金屬表面的進(jìn)一步腐蝕。另一方面，鐵和鋼表面的銹蝕是多孔的以水和氧仍能滲透到金屬表面的深處，而繼續(xù)發(fā)生銹蝕。

生銹既危險(xiǎn)又浪費(fèi)，全世界每年生銹引起的工業(yè)損失高達(dá)數(shù)百億元人民幣。在許多工廠(chǎng)，銹蝕是導(dǎo)致下列情況的主要原因：停機(jī)；作業(yè)率不高；生產(chǎn)損耗；維護(hù)費(fèi)用高；設(shè)備過(guò)早報(bào)廢；銹蝕還引起對(duì)人身安全的危害，通過(guò)采取防銹措施和使用適當(dāng)?shù)姆栏瘎?，可使其費(fèi)用大大降低。

在季節(jié)性停機(jī)戎間或向國(guó)外發(fā)運(yùn)和戶(hù)外存放（冬季或夏季）時(shí)，為保護(hù)雙齒輥破碎機(jī)不致生銹，必須采取下述保護(hù)措施。拆下調(diào)整套和破碎圓錐部，將防銹潤(rùn)滑油充滿(mǎn)整個(gè)偏心套內(nèi)孔，直到油與碗形瓦的上部平齊為止。務(wù)必用管堵密封傳動(dòng)軸架一側(cè)的全部油管和排氣孔以保證破碎機(jī)的整個(gè)內(nèi)腔充滿(mǎn)防銹潤(rùn)滑油。

請(qǐng)使用含有防銹添加劑的潤(rùn)滑油，這種油是專(zhuān)門(mén)用來(lái)保護(hù)封裝設(shè)備（例如發(fā)動(dòng)機(jī)、壓縮機(jī)泵、齒輪裝置以及液壓部等）的內(nèi)部零件的。防銹劑的作用在于排除金屬表面的水，在金屬表面形成一層堅(jiān)固的防水膜并吸收周?chē)荻纬捎桶橐?。這些產(chǎn)品提供的防犭保護(hù)能力是高質(zhì)量潤(rùn)滑油的30-40倍，而人們不需用高質(zhì)量的潤(rùn)滑油特意配制防銹油。

1.破碎機(jī)設(shè)備磨損情況與物料的堅(jiān)硬度，組合成分等因素有著非常密切的關(guān)系，破碎機(jī)的磨損情況大多程度上都和物料有關(guān)系，比較堅(jiān)硬的物料容易造成破碎機(jī)設(shè)備的磨損多大，而且還有很多物料容易造成對(duì)設(shè)備腐蝕和堵塞情況等等。

2.破碎機(jī)設(shè)備的選材，設(shè)備生產(chǎn)物料的正確操作影響著設(shè)備的磨損程度。

3.破碎機(jī)設(shè)備的操作和使用方法，即使在的破碎機(jī)設(shè)備，在耐磨的配件，如果工作人員操作和使用不正確的話(huà)，都會(huì)對(duì)破碎機(jī)設(shè)備的零件過(guò)于磨損。

雙齒輥-雙齒輥破碎機(jī)工作原理-DX18對(duì)輥式破碎機(jī)