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磨礦機(jī)通常和分級機(jī)結(jié)合組成磨礦分級機(jī)組進(jìn)行工作。磨礦機(jī)將被處理物料磨碎，分級機(jī)則將磨碎產(chǎn)物分為合格產(chǎn)物和不合格產(chǎn)物。不合格產(chǎn)物返回磨礦機(jī)再磨，以改善磨礦過程。分級機(jī)作業(yè)及分級返砂所進(jìn)入的磨礦作業(yè)則組成一個磨礦段。分級作業(yè)可以是預(yù)先分級、檢查分級、控制分級或同時包括兩種分級作業(yè)。兩段磨礦時段使用棒磨機(jī)的磨礦段也可以不帶分級作業(yè)。

影響確定磨礦段數(shù)的主要因素是

礦石的可磨性和礦物的嵌布特性，磨礦機(jī)的給礦粒度、磨碎產(chǎn)物的要求粒度、選礦廠的生產(chǎn)規(guī)模、分別處理礦砂和礦泥的必要性，以及進(jìn)行階段選別的必要性等。

一段磨礦流程的優(yōu)勢

分級機(jī)的數(shù)目較少，投資較低；生產(chǎn)操作容易，調(diào)節(jié)簡單；沒有段和段之間的中間產(chǎn)物運輸，多系列的磨礦機(jī)可以擺在同一水平上，因而設(shè)備的配置較簡單；不會因一段磨礦機(jī)或分級機(jī)的停工而影響另一磨礦段的工作，因而停工損失小；各系列可以安裝較大型的設(shè)備。

一段磨礦流程的缺點

磨礦機(jī)的給礦粒度范圍很寬，合理裝球困難，磨礦效率低；一段磨礦流程中的分級溢流細(xì)度一般為-200 目占60%左右，不易得到較細(xì)的終產(chǎn)物。

根據(jù)上述特點，凡是要求終磨碎產(chǎn)物粒度大于0.2~0.15毫米（即-200 目占60~72%）時，一般都應(yīng)該采用一段磨礦流程。在小型選礦廠中，為了簡化磨礦流程和設(shè)備配置，當(dāng)磨礦細(xì)度要求-200目占80%時，也可以采用一段磨礦流程。兩段磨礦流程的突出優(yōu)點是可以在不同的磨礦段中分別進(jìn)行礦石的粗磨和細(xì)磨。

兩個磨礦段又可分別采用不同磨礦條件

粗磨時，裝入較大的鋼球并采用較高的轉(zhuǎn)速，有利于提高磨礦效率；細(xì)磨時，則裝入較小的鋼球和采用較低的轉(zhuǎn)速，同樣能提高磨礦效率。兩段磨礦流程的另一個很大的優(yōu)點是適于階段選別。在處理不均勻嵌布礦石及含有大比重礦物的礦石時，在磨礦循環(huán)中采用選別作業(yè)，可以及時地將已單體解離的礦物分選出來，防止產(chǎn)生過粉碎現(xiàn)象，有利于提高選礦的質(zhì)量指標(biāo)；同時可以減少重金屬礦物在分級返砂中的聚集，能提高分級機(jī)的分級效率。因此中型和大型選礦廠，當(dāng)要求磨礦細(xì)度小于0.15 毫米時，采用兩段磨礦較經(jīng)濟(jì)。此時，磨碎每噸礦石的電能消耗較少；磨礦產(chǎn)物的粒度組成比較均勻，過粉碎現(xiàn)象少，能提高選別指標(biāo)。

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