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制砂機

制砂機是主要由進料斗，分料器，渦動破碎腔，葉輪，主軸，底座，傳動裝置，支架等組成的一種砂石設(shè)備。在各種石料生產(chǎn)線，制砂生產(chǎn)線中，制砂機一般都是伴隨著破碎機進行再破碎的設(shè)備。因此它的安裝和破碎機有很大的關(guān)系。

根據(jù)破碎場地的不同，沖擊式制砂機安裝的地點也會有所不同。一般安裝在廠房或者是露天場地中進行作業(yè)。 制砂機安裝在混凝土基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)應(yīng)承受4倍的整機重量。根據(jù)制砂機場地不同可安裝在廠房內(nèi)作業(yè)或是安裝在室外作業(yè)。安裝時，應(yīng)將制砂機調(diào)平使其主軸與水平垂直。機器的調(diào)整，制砂機在出廠前，已進行8小時空負(fù)荷運轉(zhuǎn)個部正常，盡管如此在破碎現(xiàn)場安裝后仍應(yīng)該進行全面檢查。

制砂機的基本安裝注意事項

1、定期停機打開觀察門觀察直通沖擊式制砂機內(nèi)部磨損情況，入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護板、耐磨塊的磨損程度，磨損 后應(yīng)及時更換或修補，更換耐磨塊時應(yīng)同時更換，保證耐磨塊重量相同。嚴(yán)禁破碎機工作過程中打開觀察門觀察內(nèi)部工作情況，以免發(fā)生危險。發(fā)現(xiàn)葉輪體磨損及時更換找制造廠家修補。

2、機器轉(zhuǎn)動空負(fù)荷運轉(zhuǎn)時間為4小時，負(fù)荷試運行入料粒度嚴(yán)格按各種機型規(guī)格要求，嚴(yán)禁大于規(guī)定物料進入;給料均勻連續(xù)，含水量不能低于10-15%(可根據(jù)物料不同)，給料達到PCL直通沖擊制砂機的滿負(fù)荷為止;負(fù)荷試運轉(zhuǎn)時間8-24小時。檢查格部件潤滑油管是否連接牢靠，仔細(xì)檢查葉輪上是否有異物。

3、制砂機在安裝前應(yīng)清楚設(shè)備外部的一切污物。安裝前，應(yīng)按裝箱清單進行清點，并檢查各部件在運輸過程中有無損傷，零部件及備件是否齊全。安裝前應(yīng)檢查地腳螺栓孔尺寸及相對位置，是否與到現(xiàn)場的設(shè)備相符。發(fā)現(xiàn)不相符時，應(yīng)及時采取措施加以修正。 將主機吊裝在基礎(chǔ)上，調(diào)整進料斗和出料斗的位置，使其符合工藝布置的要求。待設(shè)備所有部位調(diào)整好后，進行二次灌漿。二次灌漿的水泥凝固后，利用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)v帶的張進度。要求能盤動機器。

4、傳動三角膠帶拉緊力大小應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，以保證三角膠帶受力均勻，雙電機驅(qū)動時，兩側(cè)三角膠帶應(yīng)進行分組選配，便其每組長度盡可能一致。經(jīng)過檢查無誤后再生產(chǎn)，生產(chǎn)前首先進行空負(fù)荷試機，經(jīng)試機確認(rèn)沒有問題后方可正式生產(chǎn)。

制砂機常見的幾種故障現(xiàn)象及其排除方法

1、制砂機故障現(xiàn)象：機體擺動過大 　

原因：葉輪上易損件磨損嚴(yán)重、給料粒度過大、制砂機葉輪流道有阻塞物

排除方法：更換易制砂機損件、減小給料粒度、取出阻塞物

2、制砂機故障現(xiàn)象：產(chǎn)品粒度過大;

原因：三角帶過松

排除方法：拉緊三角帶

3、制砂機故障現(xiàn)象：空轉(zhuǎn)阻力過大;

原因：軸承上密封蓋內(nèi)塞料

排除方法：打開上密封蓋清除

4、制砂機故障現(xiàn)象：軸承發(fā)熱 　　 　

原因：缺油或進粉塵、軸承損壞

排除方法：加油或清洗軸承、更換軸承

5、制砂機故障現(xiàn)象：金屬相碰聲 　 　　

原因：襯板或葉輪易損件脫落

排除方法：重新緊固

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