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太原水泥廠太原鋼鐵廠簽訂水渣生產(chǎn)供應(yīng)協(xié)作公約-:摘要：正 太原水泥廠自1953年推廣蘇聯(lián)的多標(biāo)號水泥先進經(jīng)驗,摻用高爐水渣制做水泥,4年多以來共摻水渣24萬余噸,每噸水渣與熟料相比,降低成本8元,共節(jié)約200多萬元,給國家創(chuàng)造價值達953萬元.水渣質(zhì)量的好壞,對水泥生產(chǎn)是否完成任務(wù)有極大關(guān)系,根據(jù)試驗結(jié)果,在同一時期,同一設(shè)備條件下,質(zhì)量不好的水渣5個班試驗,平均時產(chǎn)是23.826噸;質(zhì)量好的水渣8個班試驗,平均時產(chǎn)是28噸.因此水渣質(zhì)量必須保證.1957年該廠曾一度因水渣質(zhì)量的降低,眼看要影響國家年度計劃的完成.山西省重工業(yè)工會在下廠檢查工作時,重視了這一問題,立即組織召開了 關(guān)鍵詞： 正文快照： 太原水泥廠自1953年推廣蘇聯(lián)的多 標(biāo)號水泥先進握輸,廖用高蠟水渣制做 水泥,4年多以來共參水渣24萬余噸,。

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煉鐵廠把鋼鐵倒在爐子里燒，然后出來了鐵和鐵渣，鐵渣有什么用途，成份在70%以上:高爐爐渣是冶煉生鐵時從高爐中排出的熔融硅酸鹽類物質(zhì)；高爐冶煉時，從爐頂加入鐵礦石、燃料（焦炭）以及熔劑等，當(dāng)爐內(nèi)溫度達到1400～1500℃時，物料熔化變成液相，在液相中浮在鐵水上的熔渣，通過鐵口經(jīng)主鐵溝撇渣器分離或渣口排出，這是高爐爐渣。高爐爐渣是由脈石、灰分、熔劑和其他不能進入生鐵中的雜質(zhì)組成的，是一種易熔混合物。高爐爐渣的處理方式主要有以下三種：高溫爐渣自然冷卻變成為堅硬的干渣；用水淬將高溫液態(tài)爐渣擊碎，變成為松散的水渣；用蒸汽或壓縮空氣將高溫液態(tài)爐渣擊散，變成為蓬松的渣棉。高爐水渣是綜合利用的好方法，先進的高爐水渣已經(jīng)得到利用。目前，沖制水渣的工藝設(shè)備均能保證水渣的質(zhì)量，玻璃化程度可以達到90%～95%，水渣平均粒度為0.2～3.0mm，水渣含水≤15%。高爐水渣的主要用途。

水渣成巖劑的發(fā)明技術(shù)背景及其在水泥中的應(yīng)用技術(shù):(貓洞主人按:此文由本興節(jié)能公司建材科技研究所提供)

水渣，又稱高爐水淬礦渣，是高爐煉鐵、煉鋼產(chǎn)生的副產(chǎn)品。水渣作為生產(chǎn)水泥的主要混合料之一，有很長的應(yīng)用歷史。自國稅發(fā)[1994]186號文件關(guān)于“高滬水渣不屬于固體廢棄物，不享受免征增值稅”以來，特別是當(dāng)類似于“利用電廠爐渣生產(chǎn)水泥的方法”（號 ;CN96115519.1）等技術(shù)出現(xiàn)以后，水泥企業(yè)從生產(chǎn)成本角度出發(fā)，大量使用成本更低的煤矸石、粉煤灰、石灰渣作為水泥生產(chǎn)的混合料，水渣的應(yīng)用范圍和應(yīng)用量受到限制，水渣一度成為了許多大型煉鐵、煉鋼企業(yè)難以處理的環(huán)保問題。

從上世紀(jì)五六十年代，中國建筑材料科學(xué)研究院對利用堿性激發(fā)劑或硫酸鹽發(fā)劑與礦渣等工業(yè)廢渣磨制成水泥進行了研究和開發(fā)。。