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一種硅化鎂的制備方法與裝置-6:本發(fā)明公開了一種硅化鎂的制備方法與裝置。該制備方法以當量配比的鎂粉與硅粉為原料，在真空中或氣體保護下，通過頂部連續(xù)給進原料，立式圓筒形反應器內連續(xù)攪動，使反應均勻充分，避免反應過熱和鎂蒸汽外逸。所述的裝置主要采用立式圓筒形反應器代替水平式反應器，用頂部減速機帶動螺旋片攪拌器攪動原料；該反應器外壁上部采用加熱器加熱，下部采用冷水套冷卻，底部采用刮刀和孔板粉碎反應生成的硅化鎂，反應器上側與加料裝置相連，下部與收料裝置相連。反應完畢后，連續(xù)產物經過刮刀與孔板的粉碎作用，得到粒度細小、組成均勻、當量匹配的硅化鎂粉末。本發(fā)明既可實現(xiàn)硅化鎂的連續(xù)生產，還可提高原料轉化率，減少過程中鎂的消耗，同時降低能耗。 一種硅化鎂的制備方法與裝置 一種硅化鎂的制備方法，其特征在于： １）將硅粉與鎂粉按照質量比１∶１．。

一種連續(xù)合成硅化鎂的反應裝置_查詢_下載_檢索:本實用新型公開了一種連續(xù)合成硅化鎂的反應裝置，包括電機、反應器和設置于反應器內的螺旋推進器，螺旋推進器主要由空心軸和螺旋片組成，空心軸內設置有冷卻水導入管，空心軸的內壁與冷卻水導入管的外壁之間的間隙構成冷卻水回程通道，反應器外自其端端依次設置有進料前端筒、預熱部件、隔熱夾套、熱引發(fā)部件、移熱夾套、補加熱部件及出料末端筒，出料末端筒內設置有粉碎裝置，優(yōu)點在于通過結合螺旋推進器和反應器，使硅鎂混合物料在螺旋推進器的作用下在反應器內連續(xù)的移動，從而實現(xiàn)了連續(xù)的制備硅化鎂，通過采用移熱夾套移出反應熱，使反應溫度得到有效控制，解決了硅鎂反應移熱問題，從而使硅鎂反應溫和的進行，提高硅化鎂的質量。

該全部。

0.5 - 一種硅化鎂的生產設備及方法 - SooPAT搜索:摘要：本發(fā)明公開了一種硅化鎂的生產設備及方法,特點是將真空泵、硅鎂轉運罐、硅鎂收料罐依次連接,硅鎂收料罐通過進料閥與硅鎂反應器連接,硅鎂反應器的內部依次分為預熱段、隔熱段、引發(fā)段、反應移熱段和補加熱段,硅鎂反應器依次連接粉碎器和硅鎂冷卻器再與硅化鎂儲罐連接,將整個生產設備抽真空充入保護氣體,將硅粉與鎂粉按(1.0～1.5):2的摩爾比混合加入硅鎂轉運罐,再送入硅鎂收料罐,打開進料閥,將硅鎂混合料連續(xù)加入硅鎂反應器,控制反應溫度在550℃以下生成硅化鎂,再依次通過粉碎器和硅鎂冷卻器進入硅化鎂儲罐,優(yōu)點是能進行連續(xù)的、反應溫度均勻的、生產效率高及產品質量高的大規(guī)模生產。? 2012-11-07 權人的姓名或者名稱、地址的變更IPC(主分類):C01B 33/06變更事項:權人變更前:化學。

7.3 - 一種連續(xù)合成硅化鎂的反應裝置 - SooPAT搜索:摘要：本發(fā)明公開了一種連續(xù)合成硅化鎂的反應裝置，包括電機、反應器和設置于反應器內的螺旋推進器，螺旋推進器主要由空心軸和螺旋片組成，空心軸內設置有冷卻水導入管，空心軸的內壁與冷卻水導入管的外壁之間的間隙構成冷卻水回程通道，反應器外自其端端依次設置有進料前端筒、預熱部件、隔熱夾套、熱引發(fā)部件、移熱夾套、補加熱部件及出料末端筒，出料末端筒內設置有粉碎裝置，優(yōu)點在于通過結合螺旋推進器和反應器，使硅鎂混合物料在螺旋推進器的作用下在反應器內連續(xù)的移動，從而實現(xiàn)了連續(xù)的制備硅化鎂，通過采用移熱夾套移出反應熱，使反應溫度得到有效控制，解決了硅鎂反應移熱問題，從而使硅鎂反應溫和的進行，提高硅化鎂的質量。 2012-11-07 權人的姓名或者名稱、地址的變更IPC(主分類):C01B 33/06變。

一種硅化鎂的生產設備及方法_查詢_下載_檢索:本發(fā)明公開了一種硅化鎂的生產設備及方法，特點是將真空泵、硅鎂轉運罐、硅鎂收料罐依次連接，硅鎂收料罐通過進料閥與硅鎂反應器連接，硅鎂反應器的內部依次分為預熱段、隔熱段、引發(fā)段、反應移熱段和補加熱段，硅鎂反應器依次連接粉碎器和硅鎂冷卻器再與硅化鎂儲罐連接，將整個生產設備抽真空充入保護氣體，將硅粉與鎂粉按（１．０～１．５）：２的摩爾比混合加入硅鎂轉運罐，再送入硅鎂收料罐，打開進料閥，將硅鎂混合料連續(xù)加入硅鎂反應器，控制反應溫度在５５０℃以下生成硅化鎂，再依次通過粉碎器和硅鎂冷卻器進入硅化鎂儲罐，優(yōu)點是能進行連續(xù)的、反應溫度均勻的、生產效率高及產品質量高的大規(guī)模生產。

該全部權利屬于化學工業(yè)設計院寧波工程。