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提高Φ4.2m×11m水泥預(yù)粉磨系統(tǒng)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的措施-《水泥》:文章摘要 我公司現(xiàn)有一條5 000t/d生產(chǎn)線，配置的兩套水泥擠壓預(yù)粉磨系統(tǒng)的設(shè)計(jì)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量是110t/h。2004年7月對(duì)此系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，期間出現(xiàn)了很多問題。經(jīng)過幾年的摸索與改進(jìn)，克服了工藝、設(shè)備上存在的缺陷，目前已順利達(dá)產(chǎn)并有所突破。。

Φ4.2m×13m水泥磨系統(tǒng)的優(yōu)化改進(jìn) - 理學(xué)工學(xué) - 論文資料 :中圖分類號(hào)：１Ｑ１７２．６３９ 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：Ｂ 文章編號(hào)：１００２～９８７７（２００９）１２一００３６－０２ 我公司一分廠２ ５００洲生產(chǎn)線配有兩套閉路水 位體積含塵量進(jìn)一步加大，導(dǎo)向葉片間隙積灰，從而泥粉磨系統(tǒng)，于２００６年１０月開始調(diào)試。調(diào)試初期兩 選粉機(jī)發(fā)生振動(dòng)。套水泥磨系統(tǒng)運(yùn)行效果始終不理想，存在很多問題， ４）臺(tái)時(shí)產(chǎn)量雖然達(dá)到設(shè)計(jì)要求，但跟同類型磨機(jī)如磨機(jī)滑履溫度偏高、出磨篩板頻繁堵塞及選粉機(jī)異 相比，還有一定的差距。具體見表２。常振動(dòng)等，磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量徘徊在９０ｔ／ｈ左右。經(jīng)過采取 ｔ／ｈ 表２中４．２ｍ×１３ｍ磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量相關(guān)對(duì)比數(shù)據(jù)技改措施，取得了很好的效果。 品種 設(shè)計(jì)值 同類型磨機(jī) 我公司實(shí)際１主機(jī)設(shè)備配置 ９０ ９８．Ｏ Ｐ?Ｃ３２．５ １０５ 不合理是造成臺(tái)時(shí)產(chǎn)量偏低的。

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HFCG140-80配Φ4.2m開路100t/h聯(lián)合粉磨系統(tǒng)工藝設(shè)備總表

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Φ4.2m×13m水泥磨系統(tǒng)的優(yōu)化改進(jìn)-《水泥》:文章摘要 我公司一分廠2 500t/d生產(chǎn)線配有兩套閉路水泥粉磨系統(tǒng)，于2006年10月開始調(diào)試。調(diào)試初期兩套水泥磨系統(tǒng)運(yùn)行效果始終不理想，存在很多問題，如磨機(jī)滑履溫度偏高、出磨篩板頻繁堵塞及選粉機(jī)異常振動(dòng)等，磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量徘徊在90t/h左右。經(jīng)過采取技改措施，取得了很好的效果。。

Ф4.2m×13.5m水泥磨加輥壓機(jī)的技術(shù)改造-《水泥》:文章摘要 我公司2 500t/d生產(chǎn)線配套Ф4.2m×13.5m閉路水泥粉磨系統(tǒng)于2003年投產(chǎn)，2009年水泥磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量達(dá)到105t/h(P·O42.5級(jí)水泥，以下同)，工序電耗38kWh/t，大大超過了設(shè)計(jì)能力。目前水泥行業(yè)輥壓機(jī)系統(tǒng)日趨成熟，為節(jié)能降耗，公司決定對(duì)水泥磨系統(tǒng)進(jìn)行改造，增加HFCG160-140輥壓機(jī)和HFV4000氣流分級(jí)機(jī)組成閉路擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。改造的目標(biāo)是將臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提升到160t/h,電耗降為32kWh/t。。