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:前言：分析了轉爐法生產中影響石灰氮含氮量的原因,通過合理摻用、調整爐料、改造原料配料等方法,優化了生產工藝條件,穩定了爐料配比以及爐料的發氣量,提高了石灰氮的含氮量,氮的穩定在22.3%以上,并降低了消耗。Reasons affecting nitrogen content of lime nitrogen, which is produced by converter process is analyzed. Production process is optimized by reasonable catalyst blending, feed distribution system innovation and so on, charge composition and gas-gen。

改進生產工藝提高石灰氮的含氮量 :分析了轉爐法生產石灰氮中影響石灰氮含氮量的原因,通過合理摻用催化劑、調整爐料細度、改造原料配料系統等方法,優化了生產工藝條件,穩定了爐料配比以及爐料的發氣量,提高了石灰氮的含氮量,氮的質量分數穩定在22.3%以上,并降低了消耗.

分析了轉爐法生產石灰氮中影響石灰氮含氮量的原因,通過合理摻用催化劑、調整爐料細度、改造原料配料系統等方法,優化了生產工藝條件,穩定了爐料配比以及爐料的發氣量,提高了石灰氮的含氮量,氮的質量分數穩定在22.3%以上,...

石灰氮生產工藝介紹:報告名稱中國石灰氮市場調查報告（專項）(2014版)報告類型多用戶，行業/市場分析報告發布機構中經國際咨詢聯 系 人田小姐 姜小姐咨詢電話 63260953售后服務一年，目錄范圍之內，免費提供內容補充，數據更新等服務交付時間3-5工作日，特殊要求，另行約定報告定價￥6500.00（電子）￥6800.00（電子+印刷）工作時間周一周日，8:30-23:30第四節 新項目投資推薦區域（或省市）（CMRN 中經縱橫建議）

第七章 石灰氮產品市場競爭深度調研節 企業市場結構分析一、市場集中度分析 1、行業集中率（CRn） 2、赫爾芬達爾—赫希曼指數（HHI） 報告名稱中國石灰氮市場供需現狀調查報告報告類型多用戶。

石灰氮和雙氰胺的制作流程是什么？:2 生產工藝流程 石灰氮由石灰氮車間氣流輸送雙氰胺車間石灰氮貯斗，經加料螺旋加入立式水解槽，與母液在臥式水解槽內水解反應完全后放入水解液中間罐，再經過濾、洗滌分離，濾液由泵打入脫鈣塔。而濕渣（含濕量70％）則排渣場，供下一步綜合利用。 水解濾液與二氧化碳氣體在脫鈣塔內進行脫鈣反應，脫鈣液PH值達到7.5～8。放料脫鈣液中間溶解罐，加入粉灰，調節脫鈣液PH值在10～11，靜置后再進行過濾和洗滌，濾液及洗滌液放入氰氨液罐，濾渣則排入渣場。 用泵將氰氨液打入聚合罐，通過夾套蒸汽進行加熱，控制聚合反應溫度在65～75℃，然后用泵將聚合液打入結晶罐進行冷卻結晶。結晶罐冷凍水由冷水機組提供。 結晶液放入結晶中間罐，由離心機進行甩干脫水，母液用泵打母液高位槽。濕成品則送入濕成品貯槽，烘干后包裝入。

電石生產石灰氮的工藝設計──沉降式氮化爐生產石灰氮的工藝設計-《內蒙古石油化工》1997年第01期:1前言目前，國內生產石灰氮主要有三種爐型：固定爐、沉降爐、回轉爐。固定爐在我國已有三十年的歷史，技術比較成熟，但其缺點是間歇生產（一個生產周期為34～36小時），產品總氮含量為20％～23％。回轉爐在我國近幾年才采用，其連續生產性比較高，工藝流程合理，加入的原料為粉狀，出來的產品也接近粉狀。但該產品質量較低，產品總氮含量約20％～22％，該工藝易粘窯，要求原料的粒度較嚴格。采用沉降爐法連續生產石灰氮，該產品質量較高，總氮含量為24％左右，且質量均勻穩定。該工藝控制較簡單，大修周期長。國內生產石灰氮的三種氨化爐在工藝上都比較成熟，但沉降爐生產石灰氮是保證產品質量的工藝。日本生產石灰氮的工業裝置是沉降爐，效益很好。我國的沉降爐生產方法與日本的生產方法相似，該工藝生產技術成熟、可靠、原料利用率。