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水泥立磨|立磨機|礦渣立磨|立磨-:用于水泥行業年產量分別為30、25、20、10、8.8萬噸及其它行業使用，以滿足用戶對不同產量及不同物料粉磨要求。同時我公司還擁有超細粉磨的立式磨，國家水泥發展已將超細立式磨列為“八五”期間推廣應用的高效、節能新產品。 立式磨的工作原理 1、主要結構及功能 磨輥是對物料進行碾壓粉磨的主要部件。磨內裝有兩對磨輥，每對磨輥裝在同一軸上，以不同的轉速轉動。 磨盤固定在減速機的輸出軸上，磨盤上部為料床，料床上有環形槽。 PRM型立磨主要由分離器、磨輥、磨盤、加壓裝置、減速機、電動機、殼體等部分組成。 分離器是決定細度的重要部件，它由可調速的傳動裝置、轉子、導風葉、殼體、粗粉落料錐斗、出風口等組成，與選粉機的工作原理類似。 加壓裝置是提供叫碾磨壓力的部件，由高壓油站、液壓。

水泥立磨機的磨輥軸承潤滑系統-4:本發明涉及一種軸承潤滑系統，尤其是一種水泥立磨機的磨輥軸承潤滑系統，包括油箱、油泵、噴射泵、潤滑腔，噴射泵的吸油管路上設置液流視窗，方便現場觀察噴射泵的自吸狀態，潤滑腔進油口處設置一個進油量節流閥，控制進入潤滑腔的油量，噴射泵的動能液進口處設置一個動能液流量節流閥，調節噴射泵的進油量，本水泥立磨機的磨輥軸承潤滑系統便于調節進油和吸油量。 水泥立磨機的磨輥軸承潤滑系統 一種水泥立磨機的磨輥軸承潤滑系統，包括油箱（２３）、油泵（２２）和磨輥軸承的潤滑腔（２１），油泵（２２）從油箱（２３）泵出潤滑油通過油管輸送到磨輥軸承潤滑腔（２１）的底部，其特征是：所述的磨輥軸承的潤滑腔（２１）內多余的潤滑油通過高粘度介質噴射泵（２４）吸回油箱（２３），油泵（２２）通過油管向高粘度介質噴射泵（２４）提供用于吸油。

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水泥立磨機，水泥用立式磨機優點，原理

中用于粉磨的設備主要有和立式磨機。公司中對的介紹已經非常多，而且詳細，本節主要介紹一下水泥立磨機的結構組成，優點等。

立磨設備的形式不同，但其結構和工作原理基本相同。主要區別在磨輥與磨盤的結構組合不同。磨輥沿水平圓形軌跡在磨盤上運動，通過外部施加在磨輥上的垂直壓力，使磨盤的上物料受到擠壓和剪切作用，得以粉碎。

水泥用立式磨機的組成結構

水泥生產線立磨由分離器、磨輥、磨盤、加壓裝置、減速機、電動機、殼體等部分組成。

分離器是保證產品細度的重要部件，它由傳動系統、轉子、導風葉、殼體、粗粉落料錐斗、出風口。

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為了保證物料受到均勻的碾壓力，立輥磨的每一對磨輥有兩個獨立的液壓裝置，可向每對磨輥施加不同的壓力，對于不同硬度的物料來說，液壓裝置可以實現不度的破磨工藝。

進料粒度：38-62mm 生產能力：10-240t/h 應用領域：主要適用于對中、低硬度，莫氏硬度≤6級的非易燃易爆的脆性物料的超細粉加工，如方解石、白堊、石灰石、白云石、炭黑、高嶺土、膨潤土浮石等100多種物料，廣泛應用于建材、冶金、礦山、電力、化工等行業，用于粉磨水機、水泥生料等。 LM立磨機實現超新磨粉的結構特點

為了保證物料受到均勻的碾壓力，立輥磨的每一對磨輥有兩個獨立的液壓裝置，可向每對磨輥施加不同的壓力，對于不同硬度的物料來說，液壓裝置可以實現不度的破磨工藝。它的氣壓彈簧。

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