活性環(huán)保石灰窯豎爐工藝流程:裝載機將合格的原燃料別離裝入石灰石倉和煤炭倉,然后經(jīng)過運送皮帶運混配料倉。原燃料按設(shè) 定值用電子秤精確稱量, 經(jīng)過振蕩繪料機均勻給料后進(jìn)行混勻,然后由晉升料車把混合料運爐頂受料斗,經(jīng)過爐頂蝸殼式布料器完結(jié)爐內(nèi)布料。爐料靠自重緩慢向下運動,相繼經(jīng)過予熱 帶、鍛燒帶、冷卻帶。爐料在降低進(jìn)程中,與火熱的上升煤氣流進(jìn)行著雜亂的熱交換,并伴隨著石灰石的分化和生石灰的晶粒的發(fā)育生長進(jìn)程。當(dāng)全進(jìn)程完結(jié)時,也 被助燃空氣冷卻降溫4 0 -- 6 0℃,然后由卸料機在不漏氣的情況下卸爐外制品皮帶上。由多斗晉升機將石灰運制品料倉。若是需求篩分,先進(jìn)行篩分后裝入塊灰倉和粉灰倉。2..工藝特色(1) 主動稱量、均勻配料對入爐石灰石和煤炭精確稱量和合理配比是石灰豎爐優(yōu)質(zhì)鍛燒和節(jié)能降耗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。(2)均。
石灰窯的工藝流程簡述一:1、石料流程:料場石灰石經(jīng)振動篩篩去<40mm的小石料、石粉等雜質(zhì)后進(jìn)入上料坑。上料坑內(nèi)石灰石通過振動給料機加入上料小車,上料小車在卷揚機的牽引下將石灰石送頂料倉,料倉蓋板合上后,打開料盅,石灰石在翻板控制下交替通過“褲衩”布料器南北褲腿進(jìn)入窯內(nèi),保證窯頂料面均勻和石灰石粒度均勻。上料由核子料位計(γ射線料位儀)自動控制。
2、石灰石煅燒流程:石灰石入窯后,自上而下緩慢下移,先后經(jīng)過預(yù)熱帶、煅燒帶、后置煅燒帶和冷卻帶,被煅燒成石灰。
3、石灰流程:成品石灰經(jīng)窯底部四個小料倉,按預(yù)定的間隔時間由四個電磁振動給料機將石灰排入對應(yīng)石灰秤中給定重量,然后進(jìn)入窯下部的儲灰倉中,保證窯內(nèi)物料的均勻下落防止發(fā)生偏窯。儲灰倉內(nèi)石灰一定量時,再由振動給料機排出,經(jīng)過平皮帶輸送后工段。
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好,石灰窯工藝流程圖礦粉生產(chǎn)加工設(shè)備。山西 破碎機石灰窯生產(chǎn)操作中常見的問題與解答 一、石灰窯生產(chǎn)過程中主要存在的問題 1、粒度太大:石灰石煅燒的速度取決于石灰的料度與石灰石表面所接觸的溫度。但在一定溫度下,則石灰石的煅燒速度取決于石灰石的粒度。料度越大,煅燒速度越慢。這里由于石灰的導(dǎo)熱系數(shù)小于石灰煅燒的進(jìn)行,石灰層的厚度逐漸增加,熱量越難進(jìn)入石塊內(nèi)部,煅燒速度也慢。所以大塊石灰石往往存在夾心,生燒石灰首先是這個原因。普通豎窯粒。
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