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在砂石生產過程中，洗砂機是必不可少的設備，洗砂機是砂石(人工沙、天然沙)的洗選設備。洗砂機廣泛用于砂石場、礦山、建材、交通、化工、水利水電、混凝土攪拌站等行業中對物料的洗選。它能除去覆蓋砂石表面的雜質，同時破壞包覆砂粒的水汽層，以利于脫水，起到高效洗砂清洗作用，提高產品的品質。螺旋洗砂機和輪式洗砂機是常見的兩種洗砂設備，但可能有朋友對前者存在“偏見”，認為它不如后者。有這樣想法的朋友，你一定對這兩種設備認識不清。不信，往下看！

一、洗砂原理

1輪式洗砂機

輪式洗砂機是人工砂（包括天然沙）的洗選設備。輪式洗砂機廣泛用于砂石場、礦山、建材、交通、化工、水利水電、混凝土攪拌站等行業中對物料的洗選。洗砂機（洗沙機）是配合制砂機使用的一種水洗式制砂的洗砂設備，輪式洗砂機（洗沙機）可以將制砂機制出的混合砂子洗去微量的石粉和雜質，從而提高砂子的質量。輪式洗砂機主要用于建筑工地、沙石廠、水電站混凝土大壩　工地、郵電電桿廠需單位沙石及鑄造用砂、玻璃廠石英沙及油井回填用砂的洗選、分級和脫水。

工作時，電機通過三角帶、減速機、齒輪減速后帶動葉輪緩慢轉動，砂石經給料槽進入洗槽中，在葉輪的帶動下翻滾，并互相研磨，除去覆蓋砂石表面的雜質，同時破壞包覆砂粒的水汽層，以利于脫水。同時加水，形成強大水流，及時將雜質和比重小的異物帶走，并從溢出口洗槽排出，完成清洗作用。

干凈的砂石由葉片帶走，砂石從旋轉的葉輪倒入出料槽，完成砂石的清洗作用。

特點：

1、輪斗式洗砂機結構簡單，葉輪傳動軸承裝置與水和受水物料隔離大大避免了軸承因浸水、砂和污染物導致損壞的現象發生，大大降低事故率。

2、細砂和石粉流失極少，所洗建筑砂級配和細度模數達到標準要求。輪斗式洗砂機除篩網外幾乎無易損件，用壽命長，長期不用維修。

3、砂石洗選機維修便利、處理量大、功率消耗小、洗凈度高。新奇的密封結構、全封鎖油浴式傳動裝置、可調式溢流堰板，確保了該系列產品高效、耐用，清洗、脫水效果好，細粒產品保持不亂等特點。

2螺旋洗砂機

螺旋洗砂機分為單螺旋洗砂機和雙螺旋洗砂機兩種，主要用于公路，水電，建筑等行業的洗選、分級、除雜，以及細粒度和粗粒度物料洗選等作業。具有功率消耗小、洗凈度高，密封結構好、全封閉傳動裝置、可調式堰板，確保了設備高效、耐用、清洗、脫水效果好、細粒產品保持穩定等特點。

物料由機器上部垂直落入高速旋轉的葉輪內，在高速離心力的作用下，與另一部分以傘狀形流在葉輪四周的物料產生高速撞擊與粉碎，物料在互相撞擊后，又會在葉輪和機殼之間以物料形成渦流，多次的互相撞擊、摩擦而粉碎，從下部排出，形成閉路多次循環，由篩分設備控制達到所要求的成品粒度。

特點：

1、結構簡單，運行穩定。

2、軸承和水、物料分開，避免機器過早因污染生銹而引發的損壞現象。

3、適用于各種各樣的工作環境。

4、所洗物料流失少、選洗效率高，可完全滿足高等級用料的要求。

5、使用壽命比較長，幾乎沒有易損件。

6、極少情況下需要維修，因此可大大降低成本。

二、外觀分析

輪式洗砂機結構簡單，易損件少，占地面積小，葉輪傳動軸承裝置與水和受水物料隔離，基本上避免了軸承因水，砂和污染物導致損壞的現象，大大降低了故障率。

螺旋式洗砂機的身材比較狹長，采用臥式的結構，簡單直白，但其安裝布置不如輪式方便。

砂石流失

對輪式洗砂機而言，洗砂過程中用水量少，且細砂和石粉流失小，所洗建筑砂級配和細度模數可達到標準要求。

洗凈度

相比輪式洗砂機，螺旋洗砂機在清洗過程中細砂流失較大，所以看起來砂洗的會特別干凈。

清洗能力

螺旋洗砂機的清洗能力強大，可以對泥質雜質嚴重的砂石進行有效的清洗作業，常配置在大型的制砂生產線中。

輪式洗砂機設備的產能一般在80噸以下，因此適用于中小產能的制砂生產線系統。

產品價格

輪式洗砂機設備的價格相對較為低廉，屬于經濟性的高效洗砂機類型，其運行成本也較低；

螺旋洗砂機設備的價格相對較高，屬于型大產量的洗砂機類型。

單雙可選

輪式洗砂機可以根據砂石情況自由選擇增加洗砂輪數量，所以常見的該設備有單葉輪洗砂機、雙葉輪洗砂機等，當然，還可以在洗砂輪側面安裝細砂回收裝置，對接安裝十分方便。

如果砂石料泥土含量較高或者要增加產量，螺旋洗砂機同樣可以增加洗砂機的長度或者雙螺旋并排，所以它也有單螺旋洗砂機和雙螺旋洗砂機之分。

通過上述幾個方面的比較分析，你還會認為螺旋洗砂機“差”嗎？僅在處理能力上，它擁有一批“鐵粉”。那為什么會有人有這樣的想法呢？

可能是因為輪式洗砂機在價格上相對便宜，而且它的處理能力雖然不如螺旋洗砂機，但已能滿足大部分洗砂生產線的要求，故選擇輪式洗砂機的用戶可能比較多，應用范圍也比較廣。在實際生產中見多了輪式洗砂機，對其多點偏愛也可以理解。

不過用戶在選擇設備時要考慮砂石的成分、預計產能、生產現場的狀況等因素而定，兩種洗砂機設備都有各自的特點，選擇適合自己生產要求的，才能獲得較佳的經濟效益。