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近年來，我國基礎(chǔ)建設(shè)的飛速發(fā)展帶動(dòng)了砂石骨料的大量需求，大型化的機(jī)制砂生產(chǎn)線日漸增多，各類設(shè)備故障也層出不窮。針對各類砂石生產(chǎn)設(shè)備遇到的問題，本文以案例形式整理了8種容易出現(xiàn)的故障，分析了原因和預(yù)防措施，以供參考。

案例一

（1）溜管、溜槽、篩網(wǎng)堵塞故障

某干粉砂漿公司在生產(chǎn)機(jī)制砂時(shí)，先是發(fā)現(xiàn)細(xì)砂和粗砂細(xì)度同時(shí)大幅下降，緊接著發(fā)現(xiàn)細(xì)砂溜槽、溜管全被堵塞。檢查篩網(wǎng)時(shí)發(fā)現(xiàn) 2.5mm篩網(wǎng)及1.18mm篩網(wǎng)大部分被石粉糊住、大部分篩孔被堵死，導(dǎo)致無法生產(chǎn)而停工（見圖1）。

圖1 篩網(wǎng)堵塞情況
 

（2）故障原因

由于該公司是新建廠，生產(chǎn)人員對于干法制砂必須用干石子沒有清醒的認(rèn)識(shí)，使用了含水高達(dá)2%的濕石子，導(dǎo)致制出的砂含水達(dá)到1%～1.5%，石粉被水濕潤后粘性非常大，無法通過風(fēng)選將石粉抽出去，粘性很大的石粉將砂粘在一起，使得砂失去了流動(dòng)性而將砂溜槽和溜管堵死。同時(shí)，石粉粘在篩網(wǎng)上，且越粘越多，并且將一些砂子也粘在篩網(wǎng)上，逐漸將篩網(wǎng)堵死。

（3）故障排除方法

用專用篩網(wǎng)刮板刮掉粘在篩網(wǎng)上的石粉和砂，清理干凈篩網(wǎng)；在溜管和溜槽適宜位置用氣割割開，清除堵管的濕砂。全部清理干凈，疏通堵塞管道后，再上干石子制砂。

案例二

（1）制砂過程中砂越來越細(xì)、石粉含量越來越高

某公司在制砂過程中發(fā)現(xiàn)砂越來越細(xì)、細(xì)度越來越小、砂中石粉含量越來越高，見表1（正常情況下砂的篩分結(jié)果）和表2（不正常砂篩分結(jié)果）。

表1 正常情況下砂的篩分結(jié)果

表2 不正常砂篩分結(jié)果

檢查石子后，發(fā)現(xiàn)石子是干的；檢查篩網(wǎng)后，發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)正常，篩孔沒有堵塞現(xiàn)象；其它儀表數(shù)據(jù)都正常；減少進(jìn)料量、加大風(fēng)選風(fēng)量也無改善。由于砂中石粉含量過大，影響了砂漿品質(zhì)，只能停產(chǎn)排查故障原因。

從表1可以看出，正常的砂細(xì)度在2.5左右，0.075mm和底這兩檔的分計(jì)篩余百分?jǐn)?shù)應(yīng)該在5%以下，從表2可以看出不正常的砂，細(xì)度已經(jīng)下降到2.0左右，0.075mm和底這兩檔的分計(jì)篩余百分?jǐn)?shù)已經(jīng)高達(dá)19%以上，石粉完全沒有被抽走。這樣按原來正常砂設(shè)計(jì)的配合比生產(chǎn)的砂漿，粉料多出了14%以上，砂漿中石粉過多會(huì)導(dǎo)致強(qiáng)度下降，抹灰后的墻面也會(huì)因?yàn)榉哿线^多導(dǎo)致收縮過大而開裂。

（2）故障原因

經(jīng)過仔細(xì)排查，發(fā)現(xiàn)原來是石粉倉滿了，但是石粉倉上限位報(bào)警失靈，沒有及時(shí)提醒石粉滿倉，石粉無法抽到已經(jīng)滿倉的石粉倉中，直接反流到砂中。

（3）故障排除方法

倒空石粉倉，繼續(xù)制砂，生產(chǎn)出來的砂級配又恢復(fù)正常，見表3。修復(fù)石粉倉上限位報(bào)警裝置，石粉倉中石粉上升到上限位后，立即停止制砂，倒空石粉倉后再制砂。

表3 倒空石粉倉后篩分結(jié)果正常

案例三

（1）提升機(jī)故障

某新建公司，試機(jī)時(shí)才制砂600多噸，在制砂時(shí)發(fā)現(xiàn)提升機(jī)負(fù)荷急劇上升，達(dá)到80A以上，提升機(jī)被憋死，停止工作。損壞部件見圖2（配重輪斷裂）和圖3（輪機(jī)通閥被磨穿）。由于這次提升機(jī)故障，損壞部件很多，從開始向廠家采購部件到完全修復(fù)，花費(fèi)了一周多時(shí)間，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)。

圖2 配重輪斷裂

圖3 輪機(jī)通閥被磨穿
 

（2）故障原因

經(jīng)過排查和分析，發(fā)現(xiàn)廠家安裝好提升機(jī)后，沒有在油箱中加滿油，該公司維修人員由于經(jīng)驗(yàn)不足，在試機(jī)前也忽略了檢查提升機(jī)頂部的油箱是否加滿油，起潤滑和冷卻作用的潤滑油嚴(yán)重不足，導(dǎo)致部件得不到潤滑和冷卻，過熱后損壞。

（3）故障排除方法

清理干凈提升機(jī)提斗中積料；同時(shí)在機(jī)臺(tái)控制軟件中設(shè)定報(bào)警程序，提升機(jī)滿負(fù)荷為70A，安全負(fù)荷為60%，即42A，于是設(shè)定急停負(fù)荷是90%，即54A；這樣提升機(jī)有故障時(shí)能及時(shí)報(bào)警，及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障，能及時(shí)排除故障，把損失降到。

案例四

（1）管道、溜槽磨損過快

某新建公司生產(chǎn)了6000～7000多噸機(jī)制砂，溜槽、溜管多處被磨穿，見圖4、圖5。更換耐磨鋼板后，也沒有多大改善，也很快被磨穿。每次割去磨穿部位，再焊好，要耗費(fèi)幾個(gè)小時(shí)，嚴(yán)重影響產(chǎn)能。

圖4 溜槽被磨穿

圖5 溜管被磨穿
 

（2）故障原因

經(jīng)過仔細(xì)分析發(fā)現(xiàn)，溜槽、溜管被磨穿的部位，都是石料、砂直接沖擊的部位，沖擊力很大，磨損很快，單純更換成耐磨鋼板也不起太大作用。

（3）故障排除方法

維修人員在這些受到石料、砂直接沖擊的部位，焊上了與溜管和溜槽成30度角、寬3～5cm的耐磨鋼板（見圖6、圖7），讓這些位置形成積料層，而不是直接沖擊溜管、溜槽的管壁；讓料磨料，而不是料磨管壁；這樣大大減少了溜管、溜槽的磨損，提高了使用壽命。

圖6 焊上積料環(huán)狀鋼板

圖7 方形溜槽中焊上積料梯
 

案例五

（1）進(jìn)料量、上料皮帶速度、制砂速度和提升機(jī)速度協(xié)同不好造成故障

某公司生產(chǎn)機(jī)制砂時(shí)，石子上料斗下料閥門失控，下料量大于設(shè)定值，造成制砂機(jī)負(fù)荷急劇上升、同時(shí)提升機(jī)負(fù)荷也急劇上升，操作員又是新員工，沒有經(jīng)驗(yàn)，未采取任何措施，導(dǎo)致制砂機(jī)、提升機(jī)超負(fù)荷后憋死。維修、清理制砂機(jī)和提升機(jī)耗費(fèi)了三天時(shí)間，停產(chǎn)三天，造成很大損失。

（2）故障原因

經(jīng)過分析，發(fā)現(xiàn)上料量、上料皮帶速度、制砂機(jī)負(fù)荷、提升機(jī)負(fù)荷這幾個(gè)環(huán)節(jié)必須協(xié)同一致、步調(diào)一致，制砂機(jī)才能正常運(yùn)轉(zhuǎn)（制砂機(jī)工藝流程示意圖見圖8）。

圖8 制砂機(jī)工藝流程示意圖
 

（3）故障排除方法

首先在電腦控制程序中，加裝制砂機(jī)上料皮帶急停程序，制砂機(jī)滿負(fù)荷285A，安全負(fù)荷在85%，即242A，設(shè)定急停負(fù)荷是滿負(fù)荷90%，即257A，這樣當(dāng)上料量失控、上料過多、制砂機(jī)負(fù)荷上升到滿負(fù)荷的90%、有可能產(chǎn)生較大故障時(shí)，程序自動(dòng)發(fā)出指令，停止皮帶上料，這樣保護(hù)了制砂機(jī)，不會(huì)使制砂機(jī)超負(fù)荷后損壞。其次，在機(jī)臺(tái)控制軟件中設(shè)定提升機(jī)報(bào)警程序（設(shè)定同案例三），及時(shí)排除故障，把損失降到。

案例六

（1）制砂主機(jī)振動(dòng)故障

某公司在制砂機(jī)工作一段時(shí)間后，發(fā)現(xiàn)主機(jī)振幅變大，有明顯振動(dòng)感，且伴有較大噪音。如果該小故障不排除，有損壞設(shè)備造成較大故障，導(dǎo)致停產(chǎn)的可能。

（2）故障原因

打開主機(jī)仔細(xì)排查，發(fā)現(xiàn)更換拋料頭、反擊塊等易損件安裝不整齊，導(dǎo)致上下流道板積料不均勻，葉輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)抖動(dòng)嚴(yán)重，平衡性遭到破壞。

（3）解決辦法

清理葉輪通道積料，重新安裝拋料頭、反擊塊，通過平衡試驗(yàn)調(diào)整上下流道板位置，使葉輪積料均勻后重新達(dá)到旋轉(zhuǎn)平衡。

案例七

（1）散裝頭故障

機(jī)制砂砂漿生產(chǎn)完畢、放料時(shí)，經(jīng)常發(fā)生出料慢、堵管現(xiàn)象，甚經(jīng)常將散裝頭徹底堵死而無法升降和出料。

（2）故障原因

由于機(jī)制砂本身的流動(dòng)性差于天然砂，使得機(jī)制砂砂漿的流動(dòng)性必然也不佳，而市場上的散裝頭大多都只適用于天然砂砂漿，其較纖細(xì)的出料口及抬升出料的方式，使得機(jī)制砂砂漿經(jīng)常發(fā)生出料慢、堵管現(xiàn)象，且將散裝頭徹底堵死而無法升降和出料。

（3）排除方法

在沒有機(jī)制砂砂漿專用散裝頭以前，只有對原有散裝頭進(jìn)行改裝，將布料錐去掉，出料口盡量改大，以適應(yīng)機(jī)制砂砂漿出料的需求。

案例八

（1）管道連接處布袋磨損過快

管道軟連接處布袋磨損過快，導(dǎo)致石粉漏出，污染環(huán)境，而且更換時(shí)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，影響生產(chǎn)。

（2）故障原因

經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn)，由于石子等原料在運(yùn)動(dòng)過程中，會(huì)互相撞擊變換行進(jìn)路線，以對硬管道連接處的布袋形成較大沖擊，容易打穿或磨穿布袋，形成石粉漏出，污染環(huán)境，更換維護(hù)費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

（3）排除方法

延長布袋、并使布袋在易受沖擊處形成皺褶，使原材料在布袋此處形成積料層，再用橡膠皮等韌性材料在外圈包裹，以有效保護(hù)連接處布袋，延長使用壽命。

故障預(yù)防措施總結(jié)

（1）干法制砂必須用干石子，石子含水率控制在1%以下，制出的砂含水率控制在0.5%以下。

（2）石粉倉中石粉要及時(shí)倒出，倉內(nèi)石粉要保持在半倉以下，多三分之二倉位，超過后禁止制砂。

（3）生產(chǎn)前，所有設(shè)備油箱、注油點(diǎn)必須檢查是否注滿油，確認(rèn)無誤后方可生產(chǎn)。生產(chǎn)期間，按設(shè)備使用說明定期注油，并做好記錄，進(jìn)行復(fù)檢、確認(rèn)，確保設(shè)備各傳動(dòng)部位得到潤滑和冷卻，能正常工作。

（4）在溜管、溜槽易磨損部位焊上能形成積料的鋼板，使其在這些易磨損部位形成積料層，這樣是料磨料，而不是料磨管道，可以延長管道壽命。

（5）進(jìn)料量、上料皮帶速度、制砂負(fù)荷和提升機(jī)負(fù)荷要協(xié)調(diào)一致，設(shè)備控制程序中要設(shè)定制砂機(jī)和提升機(jī)負(fù)荷報(bào)警，超過負(fù)荷后，要有急停程序。

（6）每次制砂主機(jī)更換易損件后，都要做好平衡試驗(yàn)，以免抖動(dòng)或振動(dòng)過大而損壞設(shè)備。

（7）散裝頭要經(jīng)過改裝，或定制適合機(jī)制砂砂漿的散裝頭，以便提高出料效率。

（8）管道軟連接處，要經(jīng)過改裝，增加耐磨性，減少維修頻次，以便提高生產(chǎn)效率。