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軸系軸向位置的調整 軸系抽向位置調整的目的是使軸上零件有準確的工作位置。
如蝸桿傳動，要求渦輪的中間平面必須通過蝸桿軸線‘直齒錐齒輪傳動，要求兩錐齒輪的錐
頂必須重合。如圖7—10所示為錐齒輪軸的軸承組合結構，軸承裝在套杯內，通過加減第1
組墊片的厚度來調整軸承套杯的軸向位冒，新型制砂機即可調整錐齒輪的軸向位置；通過加減第2組墊
片的厚度，RJ以實現軸承間隙的調整。
滾動軸承的配合是指軸承內圈與軸頸、新型制砂機軸承外圈與軸承座孔的配合。由于滾動軸承是標
難件，故內圈與軸頸的配合采用基孔制，外圍與軸承座孔的配合采用基軸制*配合的松緊程
度根據軸承1：作載荷的大小、性質、轉速高低等確定。如轉速高、載荷大、新型制砂機沖擊振動比較嚴
重時應選用較緊的配合，新型制砂機要求旋轉精度高的軸承配合也要緊一些：游動文承和需經常拆卸的
軸承的配合則應松一些。
對于一般機械，軸與內圈的配合常選用m6、k6、；s6等，新型制砂機外因與軸承座扎的配合常選用
J7、H7、G7等。由于滾動軸承內徑的公羌帶在零線以下，因此，新型制砂機內圈與軸的配合比圓柱公
差標準小規定的基孔制同類配合要緊華。如圓柱公差標難小H7／k6、H7／m6均為過渡配
合，而在軸承內圈與軸的配合中成了過盈配合。新型制砂機動軸承的裝拆 安裝和拆卸軸承的力應直接加在緊配合的套圈端面上，
與軸的配合較緊，在安裝軸承時：能通過滾動體傳遞。 新型制砂機為保證文承部分的剛度，軸承座孔壁應有足夠的厚度，并設置加強肋以增強剛度。對于向心角接觸軸承，可采用反裝(外圈寬邊相對)，提高支承剛度。 為保證支承部分的同軸度，同一軸上兩端的軸承座孔必須保持同心。因此，兩端軸承座孔的尺寸應盡量相同，以便加工時一次錘出，減少同軸度誤差。若軸上裝有不同外徑尺
寸的軸承時，可采用套杯結構。滾動軸承的潤滑與密封 新型制砂機軸承潤滑的主要目的是減小摩擦與磨損、緩蝕、吸振和散熱。一般采用脂潤滑或者油潤滑。潤滑脂新性大，不易流失，便于密封和維護，且不需經常添加；但轉速較高時，功率損
失較大。潤滑脂的填充量不能超過軸承空間的l／3一v2。油潤滑的摩擦阻力小，潤滑可靠，
但需要供油設備和較復雜的密封裝置。當采用油潤滑時，新型制砂機油面高度不能超山軸承中滾動
體的。高速軸承宜采用噴油或油霧潤滑。軸承內徑d(單位為伽)與軸承轉速新型制砂機。