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環(huán)錘式破碎機經(jīng)高速轉動的錘體與物料碰撞破碎物料，它具有結構簡單，破碎比大，生產(chǎn)效率高等特點，可作干、濕兩種形式破碎，環(huán)錘式破碎機適用于礦山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等部門對中等硬度及脆性物料進行細碎。環(huán)錘式破碎機可根據(jù)用戶要求調(diào)整蓖條間隙，改變出料粒度，以滿足不同用戶的不同需求。

環(huán)錘式碎煤機本體主要由以下幾個部件組成，架體部、轉子部、蓖板部、同步調(diào)節(jié)裝置、上蓋液壓開啟裝置等零部件組成。主機由液力偶合器與電機相聯(lián)，直接啟動。環(huán)錘式破碎機由電動機直接驅(qū)動。經(jīng)聯(lián)軸器，飛輪(飛輪兼做半聯(lián)軸器)帶動轉子體高速轉動，轉子體由轉子盤、銷軸、錘環(huán)組成。錘環(huán)除隨轉子高速公轉外，還繞銷軸作自轉運動。錘環(huán)帶有凸形齒，是直接破碎物料的零件。

錘式破碎機錘頭大部分是由高錳鋼制作而成的。但高錳鋼耐磨性不夠，抗磨性差，使用壽命短，而影響錘式破碎機錘頭壽命的因素如下：

1、錘式破碎機轉子的功率和轉速。在錘式破碎機的技術參數(shù)中，轉子的功率和轉速關系到錘頭沖擊硬化的程度，進而影響錘頭的使用壽命。
2、錘頭材料結構和質(zhì)量。制造錘頭的材料結構影響熱處理后的力學性能。制定合理的鑄造工藝和熱處理工藝是解決錘頭使用初期容易發(fā)生斷裂的有效方法。
3、物料塊度和硬度。物料的塊度和硬度與對錘頭材料的要求成正比，對不同物理特性的物料使用合適的錘頭，有助于延長錘頭的使用壽命。

環(huán)錘式破碎機錘頭不僅影響著生產(chǎn)質(zhì)量，錘頭結構設計和幾何形狀對其熱處理后的力學性能和內(nèi)部金相組織有很大的影響; 四種錘頭硬度/耐磨性對比，環(huán)球破碎機網(wǎng)針對這一問題給大家進行詳細的講解。希望可以幫助廣大用戶對于錘頭進一步的了解。

1、復合錘頭:復合錘頭以中碳鋼（如45號鋼）為基體，與高鉻鑄鐵（如Cr20-28）進行有機的復合，硬質(zhì)合金塊材質(zhì)為4Cr22MoCu，硬度HRC52-58。根據(jù)錘頭尺寸形狀設計，確定的合金塊位置及數(shù)量，將合金塊組合成所需形狀。

2、鍛打錘頭:鍛造錘頭是把金屬加熱達700-300℃的溫度，然后利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，讓其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺點，優(yōu)化錘頭內(nèi)微觀組織結構，鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。

3、高錳鋼錘頭:高錳鋼錘頭的韌性高、工藝性也很好，價格低廉。當錘頭受到較大的沖擊或接觸應力的作用下，錘頭表面層會迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高約6倍，從而極大的提升了耐磨性。

4、大金牙錘頭是將優(yōu)質(zhì)強化超高錳鋼為錘頭基材，超硬鎢鈦合金作為磨損主材料也是在高錳鋼錘體上鑲嵌耐磨合金塊。錘頭不僅秉承原優(yōu)質(zhì)強化超高錳鋼的高韌性、高可靠性和自身良好耐磨性的優(yōu)勢，兼具超硬鎢鈦合金耐磨性。