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錘式破碎機分為：單段錘式破碎機、高效錘式破碎機、打砂機、立軸錘式破碎機、可逆錘式破碎機、環(huán)錘式破碎機。將錘式破碎機的錘頭換為鋼環(huán)的環(huán)式碎煤機，環(huán)式碎煤機是錘式破碎機的變型。它利用高速沖擊和低速碾壓的綜合作用來破碎物料，因而可獲得更細的產品，主要用來為發(fā)電廠破碎煤炭，但也可用于石膏、鹽化工原料和一些中硬物料的破碎。

被破碎物料為煤、鹽、白亞、石膏、磚瓦、石灰石等錘式破碎機的類型。

按轉子的數(shù)目，分為單轉子和雙轉子兩類。

按轉子的回轉方向，可分為不可逆式及可逆式兩類。

按錘子的排列方式，分為單排式和多排式兩類。前者錘子安裝在同一回轉平面上，后者錘子分布在好幾個回轉平面上。

錘頭是錘式破碎機易磨損的部件之一，如果使用時間短，錘頭更換頻率增加，從而提高了生產成本，為了找到解決方案，本文將詳細介紹影響錘式破碎機錘頭磨損的因素及解決方法。

錘式破碎機錘頭磨損的因素

1 線速度的影響

線速度是對錘頭磨耗影響的工作參數(shù)，線速度的大小直接影響到錘頭對物料施加沖擊能的大小、破碎比大小、并對產品的粒度起決定性作用。此外，過大的線速度還可能導致錘頭磨耗的劇增，這是因為線速度過高的原因，物料不能進入沖擊區(qū)，而錘頭端部劇烈磨損引起的。

2處理能力與排料間隙的影響

設備的處理能力對錘頭磨耗也有一定的影響，當處理能力增大時，產品粒度會變粗，破碎比減小，錘頭的單位磨耗也隨著降低。同樣，改變排料間隙大小在某種程度上也能改變產品粒度的粗細，故對錘頭磨耗也有一定的影響。

3待破碎物料性質的影響

待破碎物料對錘頭磨耗的影響包括：物料的性質、給料粒度的大小及含水量等因素，而其中要數(shù)物料性質的影響，硬度越大的物料對錘頭的磨損越大。

4使用操作不當

由于錘頭經(jīng)常斷裂，維修員更換錘頭的工作量較大，勞動強度較大，因此，新錘頭裝上后，沒有及時停機檢查，使得螺栓松動未能及時得到緊固。因此使錘頭磨損加快。

錘頭磨損的解決方法

合理選擇工作參數(shù)與結構參數(shù)。錘式破碎機主要是利用錘頭沖擊物料而粉碎，而且錘頭的單位純磨損與線速度的一次方二次方成正比例關系，所以選擇合理的線速度，保證產品粒度的前提下，盡可能降低轉子回轉速度。

提高錘頭利用率，減少錘頭更換時間。錘頭的利用率，更換時間與其結構形式和其固定緊固方式有密切的關系。因此可以采用對稱的結構形式，簡單的緊固方式，大翻蓋，大檢修門機殼等方案，可以提高錘頭的金屬利用率，使壽命也有所增加。

堆焊硬質合金。錘頭磨損到一定程度后，在磨損面上堆焊硬質合金也是一種有效的辦法。

提高錘頭材質的耐磨性能。錘頭的材質通常采用高錳鋼，這對破碎中等硬度的物料是適用的，但在破碎硬物料時，錘頭必須具有良好的耐蝕性，同時還必須具有較高的耐磨性能。

加強使用和維護管理。首先，錘頭安裝時，必須清除錘頭螺栓孔及槽口的型砂及毛刺，使聯(lián)接時貼合平實。其次，緊固錘頭螺栓時，要邊緊固邊錘擊橢圓頭。，運行后約半小時要及時檢查螺栓緊固情況，緊固后再將螺母與螺紋點焊以防松動。

安裝試車

1、安裝前可根據(jù)原材料來源選好地形。

2、機器由地腳螺栓固定在混凝土上，設計地基時要留出排礦槽，其斜度不能小于50°，但用戶也可根據(jù)給料機和運輸設備自定。

3、電機應安在與進料口相反的方向。

4、電器設備位置以使用方便為佳。

5、試車前應首先檢查所的緊固件是否完全牢固。

6、檢查機體內是否落入金屬物或其他不易破碎的雜物。

7、檢查軸承內是否的適當?shù)臐櫥汀?/p>

8、用手轉動轉子，看其是否正常，有無磨擦現(xiàn)象，若確認為運動無阻時，方可空車起動，試車半小時后無雜音，無擺動，軸承溫升不超過30℃時即可進行負荷試車。