微粉磨機常見故障及解決方案
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微粉磨機常見故障及解決方案。
微粉磨→主機→常見現象
一、軸承溫度過高
產生原因：1、 負荷過大；2、 主機、分析機軸承潤滑不良；3、 環輥轉子偏擺運轉、震動，聲音異常；4、 軸承安裝誤差較大。
排除方法：1、 減少粉碎量，保持進出料平衡；2、 及時注油；3、 打開機器查看是否有磨輥破損或軸銷磨損嚴重，根據情況更換配件；
微粉磨→常見現象→機器震動
微粉磨→常見部位→除塵器
4、 重裝主機調整軸承間隙，保證精度。
二、軸承轉速降低
產生原因：1、 過載或進料粒度過大；2、 卡料
排除方法：1、 控制進料量，防止大塊物料進入；2、 停止加料，停機檢查，排查故障。
三、落料
產生原因：1、 加料量過大；2、 進出料不平衡。
排除方法：1、 減少加料量；調整進料和分級機，穩定風機電流，使進出料平衡。
四、機體內聲音異常
產生原因：1、 粉碎元件松動；2、 粉碎腔內混入高強度物質（零件、超硬雜質）；
排除方法：1、 停機并緊固松動部件；2、 停機排查原因，取出高強度物質，并采取防止措施。
微粉磨→常見現象→機器震動
一、主機震動
產生原因：1、 地基不平，地腳松動；2、 連接螺栓松動；3、 料質較硬無襯料；4、 磨輥磨環變形嚴重；5、 進料粒徑偏大。
排除方法：1、 墊平底座，擰緊螺栓；2、 擰緊松動螺栓；3、 減小進料粒度；4、 更換磨輥磨環；5、 調整破碎機，使進料粒徑減小。二、風機震動
產生原因：1、 葉片積灰；2、 磨損不均；3、 緊固件松動。
排除方法：1、 清除葉片積灰；2、 更換葉輪；3、 擰緊松動件。
微粉磨→常見部位→除塵器
一、除塵排氣不暢
產生原因：1、 濾桶嚴重堵塞；2、 脈沖噴吹壓力不足；3、 脈沖噴吹時間間隔過長。
排除方法：1、 拍打除塵濾桶；2、 檢查管路，是否漏風，并調整噴吹空氣壓力；3、 縮短噴吹時間。
二、尾氣有粉塵
產生原因：1、 濾桶有破損，除塵效果降低。
微粉磨→常見現象→產品
微粉磨→常見部位→電控柜
排除方法：1、 定期檢查濾桶，并及時更換。
微粉磨→常見現象→產品
一、成品物料變粗
產生原因：1、 分級機電流過載，自動停機；2、 分析機葉片間隙變大。
排除方法：1、 停機，啟動分析機，調整轉速。2、 停機，打開分析機進行調整間隙。
二、產量不高
產生原因：系統漏氣
排除方法：檢查各連接的氣密性，并采取措施。
微粉磨→常見部位→電控柜
一、主機電流不穩定
產生原因：1、 物料在機體內堆積，主軸負荷過大；2、 環輥或軸銷損壞、卡住。
排除方法：1、 減小加料量、加大風量，逐步保持物料平衡，對物料濕度不達標影響粉碎效率的還要停機清理；2、 檢查、加油或更換軸承。3、 軸承損壞或潤滑不良；
二、風機電流不穩定
產生原因：1、 盲目追求產量，加料太快；2、 脈沖閥失靈，布袋粉塵淤積嚴重；3、 除塵系統粘料嚴重，引起風機負荷變小。
排除方法：1、 以保證細度為原則，控制進出料平衡；2、 檢查除塵系統、空壓機，排除故障，更換易損件；3、 及時清理管路，清洗布袋或者更換。
三、電機不能啟動
產生原因：1、 線路無電流通過；2、 電器元件損壞。
排除方法：1、 檢查線路，排除故障；2、 更換電氣元件
注：
注：
1、停機排查故障。
2、分級機間隙調整步驟：
1）停機，拆下分級機，用深度尺測量并記錄A尺寸；
2）打開分級機立軸下端兩個螺母（右旋）間的止退墊圈，依次拆下螺母和墊圈，然后用拉模拉出分級葉輪，測量并記錄B和葉輪高度C，按Δ=A+B-C計算出當前間隙；
3）若間隙Δ＞1mm，則取出密封套，并對其下表面加工，使間隙Δ保持在0.5mm-1mm；
4）加工完畢，依次將其安裝即可。
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