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專業(yè)生產(chǎn)振動篩分過濾機、陶瓷泥漿振動篩、釉料振動篩、高頻振動篩、霸道系列振動篩----- 張琰

陶瓷墻地磚干法制粉工藝技術，以技術先進、投資少、節(jié)能顯著等優(yōu)點得到廣泛地推廣用，其主要技術經(jīng)濟指標達到國內同類先進水平，是陶瓷墻地磚工業(yè)一項重大技術突破與創(chuàng)新，是建陶企業(yè)減少投資、節(jié)約能耗、降低產(chǎn)品成本、提高產(chǎn)品質量、增強市場競爭能力的一項重要舉措。
一、陶瓷墻地磚干法制粉工藝流程簡介
陶瓷墻地磚干法制粉工藝可概述為原料一粗、中碎一細磨一增濕造粒一干燥一篩粉一陳腐一壓型。
原料經(jīng)破碎機粉碎后，按配方配料，經(jīng)雷蒙磨機細磨，細粉料經(jīng)定量給料裝置進入造粒機，自動供水裝置將霧化水供給造粒機，在造粒機內部，細粉料與霧化水結合，經(jīng)強化攪拌形成顆粒粉料，并經(jīng)筒體旋轉，使顆粒球化、光滑，從出料口流出。含水率10-12％的顆粒粉料進人振動流化床干燥器經(jīng)熱風干燥。部分細粉末在干燥過程中被旋風收塵器回收，重新造粒。干燥廢氣經(jīng)干、濕兩級除塵器除塵后排空。干燥后粉料含水率5-7％，經(jīng)高效振動篩篩分后進入陳腐料倉供壓型。篩上大顆粒經(jīng)破碎機破碎后，重新篩分后進入陳腐料倉供壓
型。
二、干法制備的粉料具有良好的壓型性能
經(jīng)干法制粉工藝制備的粉料具有良好的壓型性能，粉料顆粒分布集中在大顆粒處0．5—1．omm，具有較好的流動性，有利于壓機模具的填充。另外，粉料是實心顆粒，容重約1．1-1．2g／cm3，比濕法粉料空心顆粒容重約1．og／cm3要大，壓型時模腔內空氣量減少，不會出現(xiàn)夾層缺陷。干法粉料壓制的生坯強度較濕法粉料壓制的生坯強度高，致密度
也好，為保證終產(chǎn)品質量奠定了基礎。
三、干法制粉工藝具有投資省、節(jié)能顯著的優(yōu)點
該干法制粉工藝及裝備，配套于同等規(guī)模的生產(chǎn)線，干法較濕法工藝一次性投資節(jié)省40％。干法過濕造粒的水份為10-12％，而濕法工藝泥漿水份為40％，干燥到5-7％的壓型水份，干法較濕法工藝節(jié)約熱能約80％。節(jié)約電能約30％，由于振動流化床干燥的熱風溫度為80—150℃之間，完全可利用窯爐余熱，這樣節(jié)省熱能為100％。如四川某廠采用該干法工藝及裝備技術制備壓型粉料，日產(chǎn)水晶釉釉面磚1000平方米，日用粉料160噸，每噸粉料僅消耗天然氣8立方米，耗電40千瓦小時。僅能耗部分較濕法工藝每天節(jié)省近7000元，年節(jié)省231萬元。具有顯著的經(jīng)濟效益。另外干法制粉工藝及裝備機電一體化，自動化程度高，操作維修方便。
總之，陶瓷墻地磚干法制粉工藝具有流程簡單、占地面積少、投資省、能耗低等優(yōu)點。隨著該工藝及裝備標準化、系列化、配套化的不斷完善和成熟，必將在二十一世紀建筑陶瓷行業(yè)顯示強大的生命力。

陶瓷墻地磚干法制粉工藝裝備與發(fā)展現(xiàn)狀

一、墻地磚干法制粉工藝制備國內外概況
陶瓷墻地磚壓型粉料的制備技術經(jīng)歷了一定的發(fā)展過程。早期制備墻地磚壓型粉料采用原料經(jīng)球磨機濕磨成泥漿，經(jīng)壓濾榨泥成泥餅，經(jīng)鏈板或地炕干燥后再經(jīng)輪碾機制粉。也有原料采用干磨制粉再采用輪碾機加水造粒。這些工藝機械化程度低，勞動強度大，制備的粉料性能差，直接影響了產(chǎn)品質量和檔次。70年代起，噴霧干燥濕法制粉工藝技術應用于陶瓷墻地磚壓型粉料的制備，其制備的粉料可滿足大噸位自動壓機的要求，生產(chǎn)出高質量、次的產(chǎn)品。然而，該工藝一次性投資大，能耗高的不足，在能源價格上漲及墻地磚市場競爭中顯得十分突出。
1．原料及原料加工 干法制粉工藝中，一般講原料配方比較簡單，這樣可避免原料在加工過程中出現(xiàn)分層現(xiàn)象。由于干法工藝中，原料雜質難去除，一般選用比較純的原料。原料粉碎中，各種原料依據(jù)自身特性，選用不同的粉碎設備單獨粉碎，這樣可提高粉碎效率，也可保證配方對各原料細度的要求。
2．造粒部分 國外干法制粉工藝，已研制出多種不同形式的造粒機，為了保證造粒效果，普遍采用加水到10％～12％的過濕造粒工藝，然后采用高效干燥設備振動流化床干燥器，干燥到5％～7％的壓型水分，然后經(jīng)篩分設備去除細粉和大顆粒，合格粉料進入壓型料倉陳腐。
3．性能及特點 干法制粉工藝的顯著特點是投資少，能耗低，可顯著降低產(chǎn)品成本，雖然從工藝及裝備方面還需進一步完善，但從能源節(jié)省和投資費用等方面看，國外專家認為是發(fā)展方向。
從近年發(fā)展看，國外還將干法工藝用于墻地磚裝飾技術領域。意大利Ｌ．Ｂ公司研制開發(fā)的干法大顆粒色斑造粒機，用彩色料經(jīng)大顆粒造粒機造出3～15毫米的大顆粒色斑，然后經(jīng)破碎機破碎成不規(guī)則形狀的顆粒，再與基料按比例混合，經(jīng)壓機壓制后燒出仿花崗巖瓷質磚，可顯著提高產(chǎn)品檔次。另外，該公司還利用干法造粒技術制備出不同顏色的顆粒，與壓機布料技術相配合，生產(chǎn)出各種夢幻圖案的次裝飾玻化磚。
二、我國干法制粉與國外的差距
1．主要裝備方面的差距 國外的干法制粉工藝裝備具有性能優(yōu)良、產(chǎn)量大、自動化程度高、操作維修方便的特點。而國內干法制粉裝備相對差一些。干法制粉細磨工藝及設備是連續(xù)式生產(chǎn)，不像濕球磨機間歇式生產(chǎn)，連續(xù)配料的準確性關重要。國外對進入連續(xù)式干法細磨機采用電子秤配料。精確度高、連續(xù)性好，保證了配方及制粉的均勻穩(wěn)定性。而國內目前普遍采用人工配料，難以保證配料的準確性。另外原料干磨設備與國外比較，國內的雷蒙磨機產(chǎn)量小，能耗高，大產(chǎn)量時難以達到預定的工藝細度要求。配套工藝生產(chǎn)線時，因設備臺數(shù)增加、加大了投資和能耗。國外開發(fā)研制配熱風系統(tǒng)的大型立式磨機，可依據(jù)粉料硬度自動調整磨輥壓力，空氣分級效果好，細磨效率高，產(chǎn)量達32噸／小時（細度達到350目），該細度的單位電耗僅為17．8千瓦·小時／噸粉料，而國內用于干法制粉工藝4Ｒ或5Ｒ型雷蒙磨機，產(chǎn)量為3～5噸／小時（細度為200目篩產(chǎn)量），若達到250目的細度，產(chǎn)量僅為2～4噸／小時，其每噸干粉料的電耗遠遠高于國外。由于產(chǎn)量小，當建設一個日產(chǎn)平方米產(chǎn)量的墻地磚廠，需要4Ｒ型雷蒙磨3～4臺，加大了投資成本，制約了該技術的推廣應用。
干法工藝的關鍵設備增濕造粒機，國內目前開發(fā)研制的ＧＺ25型輥筒式造粒機等，料水配比不很準確，產(chǎn)量僅為2～4噸／小時，且尚未系列化，若配套到日產(chǎn)平方米墻地磚生產(chǎn)線，需要3～5臺造粒設備，加大了投資成本。而國外造粒機，用計量裝置準確給粉，用變頻計量泵精確給水，保證了料水的準確性。國外同類型造粒機每臺產(chǎn)量即可達15～16噸／小時。與造粒機相配套的振動流化床干燥器設備，國內開發(fā)的比較成功，目前的產(chǎn)量可達到5～6噸／小時，能耗指標接近國外水平。
2．生產(chǎn)工藝與自動控制技術方面的差距 國內干法制粉生產(chǎn)工藝與自動控制技術與國外比較也存在著差距。其原因有兩個方面，首先，還沒有開發(fā)出自動化程度高，生產(chǎn)工藝控制非常穩(wěn)定的工藝參數(shù)及設備控制技術。另外一個原因是由于國情的限制，用戶要從資金方面考慮，不愿采用自動化程度太高的工藝技術，因而制約了生產(chǎn)工藝及控制技術發(fā)展。
國外的配料技術普遍采用電子秤自動連續(xù)配料，自動化程度高，配料精度高，保證了成分的均勻性和穩(wěn)定性。國外細磨設備控制按預先設定，由微機自動控制，并依據(jù)粉料硬度自動調整磨輥壓力，充分保證了細磨效率。
造粒及干燥工藝中，國外采用先進的紅外儀器探測物料水分，微機控制自動調整供料量和供水量，保證了造粒效果。造料后的物料干燥系統(tǒng)也由微機自動控制熱風溫度及振動流化床振動頻率，以保證干燥后的水分能達到預定要求，并保持穩(wěn)定。而國內目前的造粒機的加料量、加水量由人工調節(jié)控制，由于前段細磨工序細粉料的細度和水分變化，經(jīng)常影響造粒水分和造粒效果的波動。干燥系統(tǒng)的熱風量、熱風濕度也是人工控制，人為因素多，因而產(chǎn)生物料水分的波動，影響了后序工藝中壓型質量。
國外的干法制粉工藝生產(chǎn)線、工藝控制非常先進。意大利某廠，一條小時產(chǎn)量為30噸粉料生產(chǎn)線，整個車間僅有一人在控制室遙控管理，所有設備均按設定的工藝技術參數(shù)，由微機統(tǒng)一控制，一些關鍵工藝參數(shù)由電腦經(jīng)打印機直接讀出，以備查詢。各種設備均配有自動監(jiān)控系統(tǒng)，自動報警。而國內的干法制粉工藝目前還是各種設備單獨控制，相互協(xié)調性、配套性差。雖然單獨控制時，也配有自控和手控功能，但由于前述因素經(jīng)常出現(xiàn)造粒效果波動，粉料顆粒度及水分不穩(wěn)定，影響了后序的壓型工藝。
通過分析比較國內外干法制粉工藝技術的水平及差距。我們認為應從以下幾個方面著手，進一步完善和改進國內干法制粉工藝及裝備技術，使其盡快達到國外同類先進技術水平。首先應繼續(xù)完善現(xiàn)有干法制粉工藝技術；研究開發(fā)大型粉碎造粒設備及干燥設備；同時進一步完善和提高工藝線及設備控制的自動化水平；開發(fā)研制新型干法制備大顆粒色斑設備及其相關設備；繼續(xù)開展和完善干法制粉工藝及設備的配套工作，拓寬其應用領域。