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    首先,重質碳酸鈣的應用領域日漸廣泛,原來大量耗用輕質碳酸鈣的塑料、椽膠、造紙、建材、油漆等領域，隨著應用技術的突破和降低成本的要求,而大量使用廉價的、能發揮同樣功能的重質碳酸鈣。塑料工業把重質碳酸鈣稱為填料,占全部填料的一半以上。隨著我國塑料改性技術的發展，以塑代鋼、以塑代木的趨勢越來越明顯，重質碳酸鈣在塑料制品填料上占首要地位.

    其次，造紙工業中，越來越多的工廠從酸性造紙向堿性造紙轉化。目前歐洲的化學木漿廠采用中性抄紙。我國造紙行業發展的技術和產品是中性施膠和涂布紙，而聯合國教科文組織倡議中小學生課本用紙普及低定量、低光澤涂布紙。印刷行業大量使用的膠版印刷紙，也逐步向高填紙、低定量涂布紙方向發展。因而超細碳酸鈣產品，在今后將成為造紙業中極為重要的無機填料和涂料 。?

    第三，在橡膠工業，活性碳酸鈣被稱作“白艷華”，用作橡膠制品的填料，可以改善制品的加工性能，提高制品的機械性能，如提高扯斷或撕裂強度，耐屈撓性，達到初強或半補強的效果。與炭黑不同，對于透明和淺色橡膠，碳酸鈣是不可缺少的填料。隨著橡膠工業應用水平的不斷提高，超微細重質碳酸鈣定能部份取代炭黑，有著光明的發展前途。

    ，涂料工業中，重質碳酸鈣是世界涂料的填料，隨著水性涂料產量的增大，今后重質碳酸鈣的用量會進一步提高。它進入涂料工業除用于增重之外，主要用于部分取代鈦白粉（取代量為30％，一般為10～20％）和彩色顏料，也用于取代輕鈣和沉淀硫酸鋇，在這些用途中，一定要用微細化和超微細化重質碳酸鈣。

 

   中國重質碳酸鈣的規模化生產始于20世紀80年代初期,初的生產廠家大多集中于浙江的富陽和建德地區。經過近20年的發展,生產規模已從初的年產幾萬噸增大到2000年的約250萬噸。主要生產地區已從浙江建德、富陽擴展到廣東、廣西、四川、湖南江蘇、山東、湖北、江西、吉林、黑龍江等地,生產企業由初的幾家增加目前的160余家,產品品種從初的“雙飛粉”(200目)、“三飛粉”(325目)發展到400目、600目、800目、1250目和2500目。白度≥90%達96%,已能基本滿足國內橡膠、涂料、造紙、油墨、日化、塑料、飲料等應用領域的要求,其發展速度和發展規模已超過輕質碳酸鈣。 

       

    重質碳酸鈣用量在造紙工業中呈逐年遞升的趨勢,目前重質碳酸鈣在造紙工業中的應用前景與兩個因素有關,一是重質碳酸鈣的質量、性能與價格;二是造紙工業的技術的進步,即酸性造紙工藝向堿性或中性造紙工藝的轉化以及對紙品質量要求的提高。

    隨著現代超細粉碎和精細分級技術的發展,可以用高純度、高白度的方解石、大理石、白堊等礦物原料加工出粒度和輕鈣一樣細,而且白度更高、耗膠量小,印刷性能更好,能耗和成本比輕鈣更低的重質碳酸鈣,所以各工業發達國家,重質碳酸鈣在造紙中所占的分額急劇增加,特別是80年代以來,歐、美國家造紙用的重質碳酸鈣數量的增長速度已超過高嶺土和滑石粉。從1980～1990年10年間,歐洲重質碳酸鈣在造紙填料中的占有率提高了2倍,達到30%,涂布級重質碳酸鈣的占有率,從1980年的20%增1990年的42%。2000年研磨重質碳酸鈣在歐洲造紙填料和涂料市場的占有率分別占50%以上,超過其他造紙填料和涂料的總和。

    在歐美等工業發達國家,重質碳酸鈣填料在造紙中用量日趨增加的原因主要是越來越多的造紙廠從酸性造紙向中性或堿性造紙工藝轉化。堿性造紙北美1990年為40%,1995年達到60%,歐洲63%的化學木漿廠采用中性造紙。中性或堿性造紙工藝與酸性造紙工藝相比,具有減小對機器設備的腐蝕,有利于保護環境和節約水資源,降低紙張成本,提高制品的質量等優點。

   由于造紙技術的進步,環保的要求,紙張性能的提高以及人類對紙的需求的增加,微細和超細重質碳酸鈣將成為未來造紙工業增長快和有市場發展前景的白色填料和涂料。