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本案例根據石料硬度、產量、石料用途的要求，為客戶提供高效的設備配置方案。石灰巖具有良好的加工性、磨光性和很好的膠結性能，不溶于水，易溶于飽和硫酸，能和各種強酸發生反應并形成相應的鈣鹽。石灰巖煅燒900℃以上時分解轉化為石灰，放出二氧化碳。

可逆式制砂機是石灰巖制砂生產線的核心設備。石灰巖由振動給料機送入顎式破碎機進行初步破碎，反擊式破碎機粉碎后的物料由圓振動篩進行篩分。進入可逆式制砂機進行制砂，成品砂可達到80%。 重工設計的該生產線理念先進、環保節能、設備性能優良，具有四層篩網的圓振動篩大大提高了整條生產線的處理能力。運行今，已經為客戶帶來了可觀的效益。

【設計方案】

加工物料石灰巖要求產量300t/h出料粒度0-5mm/5-10mm應用領域建材、公路、冶金、化工等行業

【工藝流程】

山東濟南這條300t/h石灰巖制砂生產線大致需要經過破碎、制砂、洗砂這三個環節，其具體生產流程如下：

√破碎環節：開采后的天然石灰巖由振動給料機均勻連續的送到顎式破碎機中進行粗碎加工，之后經皮帶輸送機進入反擊式破碎機中進行細碎加工，細碎后的石灰巖被送到圓振動篩中進行篩分，滿足要求的物料進入下一步工序，不滿足要求的物料經輸送機被重新送到反擊式破碎機中繼續破碎；

√制砂環節：篩分合格的石灰巖顆粒被均勻的送到PFK可逆式制砂機中進行制砂加工，出來的石灰巖砂粒重新被送到圓振動篩中再次篩分，篩分符合要求的顆粒進入下一步工序，不符合要求的顆粒被送到制砂機中重新制砂加工；

√洗砂環節：合格的石灰巖砂粒被送到洗砂機中進行清洗加工，洗凈后的砂粒經輸送機被送到成品料堆等待包裝。

【方案優勢】

這條生產線配置的設備齊全，工藝流程先進，生產過程中設備不易出現振動、停機等各種故障，整體生產線的使用壽命更長，運行效率及產量都非常高。我公司專家在考慮到溫度、濕度及石灰巖特點的前提下，為該石灰巖加工廠配置了產量為300t/h的石灰巖制砂生產線，對于該廠提出的生產要求。 我公司專家都做出了詳細的解答分析，制定了科學化、合理化的加工方案，滿足了加工廠各方面的需求。整條生產線設計合理，結構緊湊，運行流暢，實現了生產效率更大化和運行成本更小化，能夠一次性生產出符合我們要求的砂石骨料。