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某選礦廠處理的礦石為磁鐵礦，礦石性質相對比較單一，但由于礦體比較狹窄，原礦貧化率不斷增大,導致入磨量增大，選礦成本增加。為此，選礦廠根據實際生產情況，對磨前工藝流程及設備進行了改造，實踐證明，此次技術改造取得了可觀的經濟效益。

一、技術改造的生產實踐

1、錘式破碎機在破碎工藝中的應用

破碎作業的主要任務是為磨礦和選別作業準備經濟而且適宜的給礦粒度，降低入磨粒度,對球磨機電耗、產量的影響是顯著的。據有關統計,在選礦廠中，破碎作業占選礦廠能耗的6%～10%，磨礦作業占選礦廠能耗的60%～70%。因此,強化破碎流程，降低入磨粒度，是提高礦山經濟效益的重要途徑。鐵礦選礦廠于2001年10月2001年11月完成了錘式破碎機取代圓錐破碎機的設備更新優化改造。錘式破碎機是對物料進行一段式細碎的理想設備，其破碎比可達40以上。從試車到投產，設備運行情況良好，在實際生產中，臺時生產能力可達到55t，排礦可達0～14mm,且出料粒度均勻。生產實踐證明，錘式破碎機完全可以適應該礦破碎作業的需要，取得了較高的質量和技術經濟指標 。

2、干式磁滑輪預選工藝的優化改造

該礦是原礦鐵品位相對較貧的鐵礦山之一，同時，由于先進的采礦技術以及大型采掘設備的應用，再加上大量民采鐵礦石的混入，從而較大程度地降低了入磨鐵品位。因此,圍繞磨礦前剔除廢石，提高入磨品位，實現選礦廠的節能降耗，開展了一系列的試驗研究和技術改造，均取得了比較理想的效果。通過多年的預選工藝改造，現破碎作業為二段一閉路、三拋(尾)一回收的工藝流程。選礦廠的干式磁滑輪預選工藝改造實現了全部礦石的多次預選拋尾，新工藝使選礦廠的主要技術經濟指標有了很大的改善。通過技術改造使入磨品位提高2.05個百分點, 廢石拋廢率提高3.85個百分點，廢石中的鐵品位僅在6%左右，為合格尾礦，符合拋廢要求。

3、磨前濕式預選工藝的技術改造

通過多次的設備、工藝技術改造,選礦廠的主要技術經濟指標有了很大的提高。但由于破碎產品粒度的降低，干式磁滑輪預選工藝對細粒磁鐵礦原礦的預選效果不理想。因此,該礦礦部于2003年10月成立了濕式預選技術攻關小組，對細粒鐵礦石濕式預選的可行性進行論證和研究。從試驗結果可見，鐵精礦品位提高5.45個百分點，全鐵回收率可達95.25%；對于粗粒和中粒尾礦可作為合格尾礦丟廢，但細粒尾礦含鐵品位大于9%，品位較高,必須在工藝流程中加以回收利用。2000年初，在試驗論證的基礎上，對磨前濕式預選工藝進行工業安裝調試，在球磨機前增設1臺自制礦漿攪拌機和1臺半逆流型濕式磁選機，鐵精礦進入球磨機磨礦，預選尾礦進入自定振動篩篩分分級，+4mm粒級廢石作為建筑用石料，-4mm粒級用砂泵打回選別作業再選。經過2～3個月的試生產調試，濕式預選工藝基本運行正常,主要生產技術經濟指標達到比較理想的效果，其考察結果為入磨礦石鐵品位36.27%，廢石鐵品位5.97%，拋廢產率9.13%。

二、技術經濟效益分析

1、錘式破碎機工藝技術經濟效益分析。以年處理原礦量40萬t計算，破碎機改造可節省細碎電耗10.52萬元，“多碎少磨”增加球磨機臺時處理量2.5t，可年增經濟效益15.8萬元。

2、礦石預選技術經濟效益分析。礦石干式和濕式預選工藝每年可拋廢石量5.2萬t以上，按原礦磨選加工費用12.17元/t計算，每年可節省選礦加工費用63.28萬元。

3、由于減少了廢石的入磨量，亦相應地減少了尾礦的輸送量，每年可節約尾礦庫容3.16萬m3，且延長了尾礦庫的服務年限，相當于節約尾礦輸送、維護費用7.24萬元。

生產實踐證明，以上對磨前預選工藝的改造，在很多程度上減低了選礦成本，提高了選礦生產能力，為選礦廠取得了良好的經濟效益，此次改造的成功實踐，為同類選礦廠的技術改造提供了有效的借鑒。更多生產工藝的改進問題，可直接致電：。