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隨著我國工業(yè)的迅速發(fā)展，易選銅礦石不斷減少，因此，必須對難選氧化銅礦石中的銅進行有效的回收利用，實踐證明，對難選氧化銅礦石采用先硫化后黃藥浮選工藝可以獲得較好的回收指標，于是本文對某難選氧化銅礦石進行硫化浮選回收的試驗研究，從而確定合適的選礦工藝流程。

一、礦石性質

該氧化銅礦石氧化率為73.5%，獨立銅礦物有輝銅礦、斑銅礦、藍輝銅礦、孔雀石、硅孔雀石、自然銅、硫銅鈷礦，其他含銅礦物有硬錳礦、褐鐵礦、水鈷礦等。脈石礦物以石英為主，其次是碳酸鹽礦物及硅酸鹽礦物。該氧化銅礦石中銅主要以自由氧化銅的形式存在，其次為硫化銅，自然銅和結合氧化銅少量。滑石含量較高，是影響硫化銅精礦品位的主要因素之一。孔雀石是主要的銅礦物，一般呈綠色，變化較大，從暗綠、鮮綠到白綠色均有。在－2mm原礦混合砂樣中，孔雀石即可達到較高的單體解離度。常見的粗大解離單體一般僅連生少量脈石礦物，未解離的孔雀石大部分嵌布關系較為簡單，較少因粒度細小或接觸邊界線而復雜嵌布。結晶體孔雀石在一般氧化銅礦石中含量較少，而該礦石中結晶體孔雀石含量則相對較高。

二、試驗結果與討論

1、浮選條件試驗

為充分回收該氧化銅礦石中的銅，本著“能收早收”的原則，采取先浮硫化銅再浮氧化銅的原則流程開展試驗。控制原礦磨礦細度－0.074mm59.40%，采用活化劑硫化鈉將硫化銅浮選尾礦中的氧化銅轉化為硫化銅，以戊基黃藥為捕收劑，2#油為起泡劑，進行浮選試驗。

（1）氧化銅粗選硫化鈉用量試驗

硫化鈉一次性加入浮選機，隨著硫化鈉用量從1000g/t增加1500g/t，一次粗選的氧化銅粗精礦銅品位明顯下降，回收率明顯升高；當硫化鈉用量為1500g/t時，氧化銅回收率達到較高水平，再增加硫化鈉用量，銅粗精礦回收率和銅品位變化不大。因此選擇硫化鈉用量1500g/t為宜，此時可獲得銅品位為21.56%、回收率為43.67%的氧化銅粗精礦。

（2）氧化銅粗選強化硫化藥劑試驗

為加強硫化效果，進行氧化銅粗選強化硫化藥劑試驗。加入硫化強化藥劑后，氧化銅粗精礦銅品位有不同程度的提高，但提高幅度不大，而銅回收率均有所降低。為確保回收率，不使用硫化強化藥劑。

（3）氧化銅粗選硫化鈉分段加藥對比試驗

由于硫化鈉容易氧化，為提高其使用效率，對氧化銅粗選硫化鈉進行分段加藥對比試驗。試驗結果表明，分段加藥可提高氧化銅粗精礦的回收率。直接1次加入硫化鈉和戊基黃藥時，可獲得銅品位21.74%、回收率43.83%的氧化銅粗精礦；硫化鈉和戊基黃藥分兩次加入、加藥量比為1∶1，3∶1時，氧化銅粗精礦銅回收率分別達到45.65%，46.19%；三次加藥的回收率較兩次略低。綜合考慮，選擇氧化銅粗選分2次加藥量，加藥量比為3∶1，即硫化鈉和戊基黃藥2次加藥量分別為1125+375，150+50g/t時，浮選效果更好。

2、浮選尾礦強磁選試驗

由于該氧化銅礦石中存在含硅孔雀石等難浮弱磁性氧化銅礦，因此固定硫化鈉用量為1500g/t，粗選兩段加藥量比為3∶1，選用高梯度磁選機對氧化銅浮選尾礦進行1次強磁選磁場強度試驗。隨著磁場強度逐漸升高，磁選精礦銅品位在3.40%～3.74%波動，變化不大，銅回收率呈上升趨勢，從12.40%增加14.56%，增加幅度不明顯。由于磁場強度越高耗電量越大，且限于該磁選機高磁場強度，后確定磁場強度為1240kA/m。

三、結論

1、對重砂重選精礦采用強磁選預先拋除含量很少的鈦鐵礦和赤鐵礦，避免因水玻璃對其抑制不夠而影響重晶石精礦和鋯英石精礦的質量。強磁尾礦經優(yōu)先浮重晶石后浮鋯英石原則流程處理，可獲得產率22.51%，BaO品位63.18%、回收率95.44%，含2.13%ZrO2的重晶石精礦和產率22.54%，ZrO2品位63.87%、回收率86.19%，含1.23%BaO的鋯英石精礦。

2、重晶石浮選采用烷2#與脂肪酸類捕收劑油8#進行配比的組合捕收劑，效果較好。烷2#對油8#存在乳化作用，能促進油8#在礦漿中的分散，提高其在重晶石表面的吸附，進而增加重晶石的回收率。但烷2#比例的增大會提高組合捕收劑的選擇性，雖能提高重晶石精礦品位，但會降低回收率。

3、在胺類陽離子捕收劑F-102與脂肪酸類捕收劑油8#組成的組合捕收劑浮選鋯英石中，兩種捕收劑的相互作用能促進其在鋯英石表面的靜電吸附，提高吸附密度、強化表面疏水性，顯著改善浮選效果。

通過對氧化銅進行先硫化后浮選的試驗，有效提高了銅礦的品位，提高了氧化銅精礦的回收率，為企業(yè)創(chuàng)造了巨大的銷售效益，同時為選礦廠氧化銅礦石銅回收工藝的確定提供了技術參考。如果您有浮選機、磁選機等設備方面的需求，歡迎咨詢熱線電話：，工作人員會為您解答疑問。