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某銅鉬礦礦石性質(zhì)較復(fù)雜，為合理有效的回收銅資源，該廠通過分析礦石性質(zhì)，提出了兩種選銅工藝，并進行了具體的試驗對比，終選定出較好的選銅方案，經(jīng)實踐，選礦指標(biāo)較好，取得了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。

一、礦石性質(zhì)分析

礦石中銅品位為0.63%、鉬品位為0.011%，屬典型硫化銅鉬礦石；礦石中主要有價元素為銅，除銅礦物外，其他可利用的元素含量均很低。銅礦物主要以原生硫化銅的形式存在，其銅分布率為77.87%；其次以次生硫化銅和氧化銅形式存在，其分布率分別為17.46%和4.76%。粒度分布不均勻，且易泥化的礦物較多（如蛇紋石、綠泥石），部分銅金屬分布于－0.037mm粒級，這是導(dǎo)致該礦石難選的主要原因。

二、選礦工藝流程試驗

根據(jù)原礦銅物相分析結(jié)果可知，礦石中銅礦物以原生硫化銅為主，含有一定量的次生硫化銅和氧化銅，這將對浮選回收率產(chǎn)生一定的影響。為合理利用該銅礦石資源，選礦廠進行了2個不同試驗流程的探索試驗，對磨礦細(xì)度、浮選藥劑及浮選指標(biāo)等參數(shù)進行了對比。試驗流程1為磨礦分級-1粗2掃拋尾-精礦再磨-1粗4精3掃工藝流程試驗，試驗流程2采用分階段磨礦-脫泥浮選工藝。

1、試驗流程1

試驗流程1先將原礦進行磨礦分級，再經(jīng)過1次粗選、2次掃選，可拋掉57%以上的尾礦，泡沫產(chǎn)品經(jīng)再磨，在再磨細(xì)度為－0.074mm90%的條件下，經(jīng)過1次粗選、4次精選、3次掃選終獲得銅精礦產(chǎn)品。

經(jīng)試驗，捕收劑以Z200，用量粗選為20g/t左右時，浮選指標(biāo)較好。添加水玻璃和六偏磷酸鈉用量均為1500g/t時浮選指標(biāo)較好。全流程閉路試驗可獲得產(chǎn)率為1.60%、銅品位為20.01%、銅回收率為52.49%的銅精礦。

2、試驗流程2

試驗流程2采用分階段磨礦-脫泥浮選工藝，先將部分易泥化、易浮選的礦物先用起泡劑浮選脫除，然后再磨礦浮選有用的銅礦物，磨礦細(xì)度為－0.074mm90%，脫泥部分單獨處理浮選銅礦物，終可脫泥浮銅部分精礦1品位為17.98%，銅回收率為13.55%；再磨浮銅部分精礦2品位為18.16%，回收率達66.63%。總的精礦銅品位為18.13%，銅回收率為80.18%。

綜合考慮指標(biāo)效果和藥劑成本，選用丁黃藥作為捕收劑，并終確定用量為10g/t；苯丙三氮唑做活化劑，終確定用量為100g/t左右。

三、兩種試驗流程分析對比

對比試驗流程1和試驗流程2可知，在銅精礦品位相差不多的情況下，試驗流程2的銅精礦產(chǎn)率和銅回收率均明顯高于試驗流程1；試驗流程2工藝流程作業(yè)相對復(fù)雜，浮選藥劑應(yīng)用較多；試驗流程2為了更好的提高銅精礦回收率，磨礦作業(yè)選擇3段磨礦，磨礦細(xì)度達－0.074mm90%，比試驗流程1在工業(yè)生產(chǎn)中將增加1臺球磨設(shè)備，但3段磨礦的處理量經(jīng)前2次磨礦分選作業(yè)已大大減少，工業(yè)生產(chǎn)可選擇立式攪拌磨，在運行成本中不占主要消耗；試驗流程2綜合指標(biāo)高于試驗流程1，更適合用于選礦廠工業(yè)生產(chǎn)，綜合經(jīng)濟效益較高。

通過上述對比，該廠選定了試驗流程2作為后期實際生產(chǎn)，試生產(chǎn)期間，綜合銅資源回收率達到了理想的指標(biāo)水平，該廠頗為滿意，同時，該工藝也為其他同類礦山提供了經(jīng)驗借鑒。

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