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某金剛石礦所含的礦物種類較多，其中金剛石含量比較低，某選礦廠考察發(fā)現(xiàn)采用單一浮選、重選、磁選、化學(xué)選礦方案及簡單的組合都難以達到目的。經(jīng)過對礦石性質(zhì)深入研究，該選礦廠確定了選礦方案及選礦流程，實踐效果較理想。

一、選礦方案

根據(jù)礦物組成情況及各自性質(zhì)上的差異，確定本次選別的原則方案為：對物料實行分級處理，由大到小。對處理后會有較多連生體的物料進行再磨、分級、再處理，直到主要伴生礦物特別是石榴子石呈單體為止。對單體的石榴子石取樣再處理，以考查石榴子石內(nèi)部包裹金剛石的情況。

二、選礦流程

先用重選法分出輕礦物，重選精礦再分別用弱磁、強磁選分離出磁性礦物，金剛石在非磁性礦物中得到富集，再利用浮選法處理使金剛石進入泡沫產(chǎn)品，經(jīng)洗滌、烘干后用重介質(zhì)處理，清洗礦物表面，送雙目鏡下觀測，終選出金剛石。

1、-3+lmm粒級的處理

在該級別物料中，石榴石、綠輝石，石英有部分單體，其余為以上礦物與其他礦物的連生體。用重選跳汰處理，可拋去約50%的石英、石英與綠輝石連生體等較輕礦物。由于該粒級較粗，礦物的肉眼識別程度好，加之本次試驗樣經(jīng)破碎、分級后進入該粒級量不很多，故對跳汰粗精礦（即比重大的部分）用手選挑出可疑礦物，再用重介質(zhì)對手選產(chǎn)品進行處理，丟棄比重小于3.2部分，比重大于3.2的礦物進一步鑒別。本次試驗中該粒級沒有發(fā)現(xiàn)金剛石。本粒級除重選選出的已單體的石英及石英與綠輝石的連生體外，其他部分存放待進一步磨礦、篩分分級再處理。

2、-1+0.5mm粒級的處理

該粒級物料的礦物組成情況與上一級別相同，石榴石、綠輝石、石英等單體解離程度更高，重選的搖床處理與跳汰處理結(jié)果表明，跳汰作業(yè)處理效果比搖床好。跳汰作業(yè)處理后，重礦物產(chǎn)率占57.69%，對跳汰粗精礦用弱磁選出強磁性礦物，用強磁選出大量的石榴石礦物，磁性礦物的產(chǎn)率占入該作業(yè)礦量的96%。用重介質(zhì)再處理非磁性產(chǎn)品，得重量為幾克的比重大于3.2的礦物，伴生礦物主要是榍石與黃鐵礦，因顆粒較大，洗滌后直接送鏡下選。該級別物料本次試驗中沒有選獲金剛石。

3、-0.5+0.2mm粒級的處理

在該級別物料中，石榴子石占絕大多數(shù)，加上少量磁性礦物，先用磁選處理后即可丟去大部分物料。

在非磁性產(chǎn)品中主要成分為榍石、石英、方解石、黃鐵礦等。為使金剛石得到進一步富集，依據(jù)金剛石自然可浮性好和伴生礦物僅有部分可浮性好的黃鐵礦能進入泡沫產(chǎn)品。用變壓器油作捕收劑，2號油為起泡劑，經(jīng)一粗、一掃的浮選選別，浮選作業(yè)精礦產(chǎn)率為0.85%，重量僅為4g左右、使金剛石得到進一步富集。再對泡沫產(chǎn)品進行重介質(zhì)處理，比重大于3.2的礦物量在0.4g左右，用乙醇對礦物表面進行清洗，送鏡下挑選，選獲二顆金剛石可疑礦物，鑒定，確認為金剛石。選獲的金剛石結(jié)晶完整，為立方體與八面體聚形。該級別作業(yè)尾礦經(jīng)選擇性球磨、再用浮選、重介質(zhì)、鏡選處理，以防止以連生體存在的較小顆粒金剛石損失。進一步處理中沒有再發(fā)現(xiàn)金剛石。

4、-2mm粒級的處理

經(jīng)對該粒級物料考查，主要有單體的石英、云母，以及石榴石單體及其他礦物碎屑存在。先采用普通搖床處理，直接丟棄低比重礦物及泥質(zhì)部分，中礦再經(jīng)礦泥搖床選別，再丟棄部分尾礦。先后利用磁選、浮選、重介質(zhì)等多種方法選別搖床粗精礦，產(chǎn)品送鏡下挑選，在該級別物料處理過程中沒有選獲金剛石。

該廠在按照上述選礦流程進行試驗成功之后，投入了實踐生產(chǎn)，終選礦指標較好，成功的用常規(guī)的浮選法選獲出了金剛石。總的來說，該廠此次的金剛石選礦方案及流程非常具有借鑒性，各用戶可從中獲取一些經(jīng)驗。