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回轉窯是冶金工業物料焙燒普遍采用的現代化設備，實踐證明利用回轉窯焙燒鉬精礦，技術可行，經濟合理。通過生產技術的發展進步，內燃式回轉窯成為先進的鉬產品加工設備。

回轉窯焙燒鉬精礦這一技術在國內已存在多年，分為外燃式和內燃式兩種。內燃式回轉窯焙燒鉬精礦的技術特點是焙燒質量好，單臺套設備產量大，可達到一個新的水平6—10t/d。設備使用壽命長，可達十幾年；節省能源，便于環境治理等。

回轉窯配套設備機械化程度高可自動控制，燃燒裝置的不同可適用各種燃料供熱，尾氣處理系統可回收物料。凈化有害氣體生產環保副產品，內燃式回轉窯焙燒鉬精礦工程技術及配套設備，屬目前國內先進的技術，先進鉬產品加工設備。

鉬精礦在回轉窯內焙燒應充分滿足MoS2脫硫全過程的客觀規律。MoS2在窯內發生的化學反應熱和窯內燃料燃燒產生的熱效應，共同作用形成一個完整的加熱體系。按鉬精礦焙燒的熱工制度要求需要分為三段，即預熱段、加熱反應段和保溫段（脫殘硫區段）。窯內的物料鉬精礦溫度與窯內襯及燃燒產物三者之間是存在溫度梯度的。

由于物料的粘性作用窯內粘附著物料，所以窯內僅考慮物料溫度和燃燒產物（包括物料放熱）溫度，兩者之間的溫差為100—150℃，實踐證明窯內可以控制形成三個溫度段，物料溫度預熱段約250—400℃。加熱段約650—750℃，保溫段約600℃。由于內燃式回轉窯供熱的特點是在出料端一點供熱。控制好保溫段的溫度，能夠確保加熱段的相對高溫，而使預熱溫度不于過高從而保證系統的操作順利。所生產的氧化鉬用于鉬酸鹽時上述溫度段的溫度應降低50℃左右。反應段距出料端6—9m處，發生溫度后移動溫度區間的變化可調整窯尾風機的工作狀態，減少供熱，減少投料，嚴重時應停窯重新啟動。

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