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在水泥生產中，水泥磨磨頭倒料問題一直是制約產量的一個重要因素。的專家經過研究分析，對磨頭倒料現象的原因有了系統而直觀的認識，并總結了有效的改造方法。

1、進料密封裝置不合理

系統磨頭通風管內進料斜溜子長度偏短，濕物料落在磨頭倒錐處，堆積一定高度后，阻礙物料進入磨內，物料隨筒體旋轉在倒錐上揚起和擠壓，產生倒料。磨頭通風管與旋轉的倒錐之間的間隙密封裝置密封效果差，在一倉填充率較高或走料不暢時，容易產生磨頭冒灰或倒料。

改造措施：延長進料溜子長度與入磨口平齊，使物料直接進入磨內。在通風管與磨頭倒錐交界處內側加一圈高度為50mm的擋料環，擋料環盡量貼近通風管內側端部。并在磨頭倒錐靠磨內側增加與磨軸順時針成30°角的揚料葉片。

2、入磨物料水分大造成隔倉板篦縫易堵塞

使用脫硫石膏后，因入磨溜子下料點與磨內通風圈在同一軸線上，入磨物料在一倉來不及混合，直接被拉隔倉板處，造成隔倉板篦縫極易堵塞，從而導致一、二倉之間走料不暢，一倉料面升高是加劇磨頭倒料的主要原因。

改造措施：改變進料方向，將入磨溜子前端向遠離料、球的一側偏20~30°。改造后，杜絕了物料糊篦縫的現象，一、二倉通風順暢。

3、入磨物料量瞬間增多

雙管螺旋輸送機干灰秤容易沖料，瞬間入磨物料量大，導致一倉物料瞬間增多，造成飽磨和持續倒料。

改造措施：干灰秤跑料的主要原因是庫底羅茨風機鼓風過大所致。為此，將其控制方式由直啟控制改造成變頻控制，通過控制電動機轉速，可調節風量大小。改造后，根據計量秤反饋值和干灰出庫斗式提升機電流情況，隨時調整風機轉速（即鼓風量），有效避免了干灰秤跑料現象。

上述對水泥磨磨頭倒料現象的原因進行了分析，用戶在作業過程中多加注意，可以參考這幾點來操作，更多水泥磨詳細內容請撥打電話咨詢。