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在水泥磨的運轉過程中，磨機進料中空軸大法蘭R區附近易出現裂紋。為降低裂紋對磨機正常生產的影響，需要馬上對中空軸進行修復，防止裂紋擴大。

由于是臨時性修復，所以中空軸不進行拆卸，在筒體上施焊。準備500 t千斤頂，將進料端筒體支起，脫離軸承座，再用1個千斤頂支在中空軸的小法蘭端，防止中空軸由于自重影響而下墜，導致變形。中空軸其它部位和軸承上的鎢金瓦要認真覆蓋好，防止受損。

為防止氣刨過程中氣刨部位溫度突然上升，中空軸法蘭溫差增大而出現新的裂紋或存在過大的殘余應力，氣刨之前對裂紋及周圍兩邊進行預熱，預熱工具是陶瓷加熱氈，將其覆蓋在裂紋周圍，通電加熱，溫度達200℃，然后進行氣刨。

用碳弧氣刨摳裂紋且開坡口，選用Φ10mm的碳棒，用壓縮空氣對裂紋進行氣刨，刨開寬度約30mm，深度無裂紋為止，開口兩側露出較好的母體材料，修整坡口為v形。焊前對坡口進行清理，用砂輪、鋼刷或刮刀對坡口及坡口邊緣進行清理，除去氧化膜，露出金屬光澤表面，再用丙酮對坡口兩側進行除油垢處理，清除油污和灰塵。

為保證焊接質量，焊接之前進行預熱，用陶瓷加熱氈覆蓋在坡口及周圍，通電加熱200℃，保溫24h。施焊采用氬弧焊。焊后加熱釋放應力，用陶瓷加熱氈覆蓋在施焊部位，加熱200℃，保溫10h。用A3鋼板加工成300mm x 100mm x 30mm的長方形加強板，立焊在焊縫上，垂直于焊縫。加強板之間距離約在200mm左右。焊完加強板后，繼續進行加熱釋放應力，用陶瓷加熱氈覆蓋在焊接部位，加熱200℃，保溫10h。將磨體放在軸承上，用千分尺進行測量端面跳動距離，若降低原始誤差即代表修復成功。

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