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混凝土在道路交通建設和土木工程中發揮關重要的作用，混凝土一般是用水泥作膠凝材料，砂、石作集料；與水按一定比例配合，經攪拌、成型、養護而得，有時按照施工工藝的需要，可以添加外加劑和摻合料，以提高混凝土性能，因此砂石骨料的破碎篩分技術起著重要作用，作為礦山機械典范的破碎篩分系統在混凝土砂石骨料中的應用。

我國在20世紀90年代研制開發出波動輥式預篩分機，并將其首先應用于砂巖礦，該預篩分機可以將混雜在砂巖中的黏濕物分離出來，從而實現這類原料用硬巖反擊式破碎機單段破碎。這種篩分機可以承受大塊礦石的沖擊載荷，符合預篩分的需要，它具有自清理功能，可以消除黏濕料的粘附，運轉平穩。波動輥式預篩分機將低品位的粉料預篩分后，可提高其品質而成為可用礦石。將黏濕料篩分后，可以消除破碎機的堵塞，將原礦中的粒度合格段進行預篩分離可以減輕破碎機的磨損，提高破碎系統的生產能力（或者減小破碎機的規格）。錘式和反擊式破碎機前配置預篩分機將合格料分離出料，還可減少過粉碎的使用。隨著波動輥式預篩分技術的不斷成熟，目前已近有多臺大型機用在石灰石的預篩分單段破碎系統中。

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對于磨蝕性較大的石灰石，通常采用兩段破碎。粗碎一般采用顎式或旋回式破碎機。中碎的機型與后續磨機類型有關，若為球磨機粉磨原料，可以選用錘式中碎機，其出料較細，細料含量較多；若后續磨機是立式輥磨，中碎既可選用圓錐式中碎機。若將粒度合格的礦石在粗碎后篩分出來，則可以減小中碎機的規格，這樣選型具有節能降耗的作用。

對于石灰石礦床第四系覆蓋物而言，若其成分符合配料要求，則可不被剝離而作為黏土原料使用。兩者混合破碎將是較為經濟的破碎方法。若工廠使用的種原料是高塑性、多水分的黏土，它單獨加工、輸送和堆存都極為困難，這種情況下也宜采取與石灰石混合破碎的方法。礦山的半連續化生產雖節能顯著，但對破碎系統提出了更高的要求。

砂石骨料生產系統包括顎式破碎機、反擊式破碎機、圓錐破碎機、制砂機、皮帶輸送機、振動篩、振動給料機等，組成完整的砂石骨料生產線。首先，石料由粗碎機（顎式破碎機）進行初步破碎，然后，產成的粗料由膠帶輸送機輸送細碎機（反擊式破碎機或圓錐破碎機）進行進一步破碎，細碎后的石料進振動篩篩分出兩種石子，滿足制砂機進料粒度的石子進制砂機制砂，另一部分返料進細破。進制砂機的石子一部分制成砂，經洗砂機（可選）清洗后制成成品砂，另一部分進制砂機再次破碎。