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顎式破碎機(jī)俗稱鄂破，又名老虎口。由動(dòng)顎和靜顎兩塊顎板組成破碎腔，模擬動(dòng)物的兩顎運(yùn)動(dòng)而完成物料破碎作業(yè)的破碎機(jī)。廣泛運(yùn)用于礦山冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業(yè)中各種礦石與大塊物料的破碎。被破碎物料的抗壓強(qiáng)度可達(dá)320Mpa。向廣大客戶朋友們分享下顎式破碎機(jī)工作過程中產(chǎn)生灰塵的解決辦法。

一、存在問題

1、袋式除塵器的過濾面積選型過小，實(shí)際抽風(fēng)量不足，顎式破碎機(jī)下料口的除塵罩和破碎機(jī)腔內(nèi)難以形成微負(fù)壓，造成崗位環(huán)境粉塵較大(見表1)。

表1 改造前后環(huán)境含塵情況

測(cè)點(diǎn)位置破碎機(jī)崗位皮帶機(jī)轉(zhuǎn)角處出口粉塵排放(標(biāo)況)改造前12.227.7改造后4.35.327

2、當(dāng)破碎物料濕度較大時(shí)(雨后或物料淋水后)，進(jìn)入除塵器的粉塵顆粒較破碎干物料時(shí)粗，袋式除塵器易糊袋，下料器易堵塞，致使袋式除塵器通風(fēng)阻力大幅增加，通風(fēng)能力下降，揚(yáng)塵嚴(yán)重。

3、從工藝布置看，粉塵進(jìn)入除塵器的管道，其入口管處的彎頭使系統(tǒng)阻力增大，彎頭部位易被粉塵磨損和堵塞。采用螺旋輸送機(jī)和分格輪輸送袋式除塵器捕集下來的粉塵，電耗增加，機(jī)械維護(hù)工作量加大；經(jīng)常需要拆卸分格輪下料器，久而久之，下料器法蘭盤漏風(fēng)，加劇灰斗漏風(fēng)。

4、皮帶機(jī)上的物料在下落過程中，空氣與物料一起進(jìn)入密閉的除塵罩內(nèi)，含塵氣體通過罩壁上的縫隙和孔口向罩外擴(kuò)散，污染環(huán)境。另外，由于皮帶機(jī)轉(zhuǎn)角處除塵點(diǎn)設(shè)置不當(dāng)，除塵器無論是開與停對(duì)下級(jí)皮帶機(jī)的落差揚(yáng)塵幾乎無影響。因此，5號(hào)破石機(jī)運(yùn)行以來，該除塵器沒有運(yùn)行過，下級(jí)皮帶機(jī)一直處在粉塵彌漫之中。

5、為了減少因破碎機(jī)殼體漏風(fēng)造成的揚(yáng)塵，在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)物料干燥時(shí)經(jīng)常在破碎機(jī)入口處淋水，其結(jié)果加劇袋式除塵器的濾袋糊袋和下料器堵塞。由于袋式除塵器是間歇性清灰，當(dāng)除塵器正常工作時(shí)，分格輪的漏風(fēng)也是個(gè)不容忽視的問題。

6、袋式除塵器及配套件的故障較多，不僅影響正常的除塵，而且增加設(shè)備的維護(hù)工作量。從設(shè)備檢修的統(tǒng)計(jì)情況看，配備件質(zhì)量差是引起設(shè)備故障較多的重要原因。

二、技術(shù)措施

1、將破碎機(jī)和皮帶機(jī)轉(zhuǎn)角處的袋式除塵器分別更新為LNGM64-4型和LNGM4-8型袋式除塵器，其技術(shù)性能參數(shù)見表2。根據(jù)粉塵的特性，采用拒水防油濾料。LNGM4-8型袋式除塵器露天布置，對(duì)其殼體進(jìn)行保溫防水處理。為了確保設(shè)備可靠運(yùn)行，在購置袋式除塵器的關(guān)鍵配件時(shí)應(yīng)注意品牌和規(guī)格型號(hào)，以減少設(shè)備的故障率。

表2 破碎機(jī)袋式除塵器技術(shù)性能 技術(shù)參數(shù)HZ－Ⅱ型CR－20/10型LNGM64－4型LNGM4－8型處理風(fēng)量/(m3/h)24 000～ 39 0003 50018 0003 000過濾面積/m2118.812025632濾袋數(shù)量/個(gè)1052025660過濾風(fēng)速/(m/min)3.37～5.472.91.171.56阻力/Pa1 177<1 200< 1 400清灰方式脈沖脈沖氣箱脈沖氣箱脈沖室數(shù)/個(gè)4144

2、改進(jìn)袋式除塵器的工藝布置，按皮帶機(jī)的走向布置碎石機(jī)的除塵器；將袋式除塵器的標(biāo)準(zhǔn)型灰斗改造成雙灰斗結(jié)構(gòu)，這樣取消了1臺(tái)螺旋輸送機(jī)，抬高袋式除塵器，有利于進(jìn)風(fēng)管的布置(風(fēng)管的角度大)；在進(jìn)風(fēng)口設(shè)置進(jìn)風(fēng)箱，使破碎機(jī)下料口的粉塵直接進(jìn)入除塵器的進(jìn)風(fēng)箱，節(jié)省了彎頭，減少了系統(tǒng)阻力，提高了收塵效率。其工藝布置見圖3?；叶锋i風(fēng)采用單層翻板閥，取消了分格輪下料器及其電動(dòng)機(jī)，減少二次揚(yáng)塵，提高除塵效果。

3、皮帶機(jī)轉(zhuǎn)角處的揚(yáng)塵受現(xiàn)場(chǎng)條件制約，其溜槽和除塵罩不能改變，除塵工藝布置采取圖4的形式，使除塵罩處于微負(fù)壓狀態(tài)，以消除皮帶機(jī)的揚(yáng)塵。

4、根據(jù)既要有利于濾料和脈沖閥的使用壽命，又要考慮到灰斗落灰處的揚(yáng)塵，為了提高破碎機(jī)和皮帶機(jī)的綜合除塵效果，在破碎干物料時(shí)，可根據(jù)需要在破碎機(jī)物料入口處適當(dāng)淋水(要求在開破碎機(jī)10～20min后進(jìn)行)。

5、加強(qiáng)除塵設(shè)備的管理，定期檢查除塵罩的密閉情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。對(duì)崗位環(huán)境和袋式除塵器的粉塵排放實(shí)施目標(biāo)管理考核，定期進(jìn)行粉塵監(jiān)測(cè)，利用經(jīng)濟(jì)杠桿調(diào)動(dòng)崗位人員的工作積極性，提高除塵設(shè)備的維護(hù)水平，較大限度地減少粉塵污染。

三、效果與體會(huì)

1、改造后，破碎機(jī)和皮帶機(jī)轉(zhuǎn)角處的環(huán)境達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，除塵器出口幾乎看不到粉塵排放(見表1)。運(yùn)行3個(gè)多月來，設(shè)備還沒有維護(hù)過。

2、2臺(tái)袋式除塵器內(nèi)濾料無糊袋現(xiàn)象發(fā)生。

3、需要注意的是，除塵罩擋塵簾的結(jié)構(gòu)對(duì)除塵效果影響很大，擋塵簾不能采用1塊舊皮帶掛上了事，應(yīng)該將舊皮帶剪成15～20mm寬，1/4部分迭加成1塊簾子(象北方冬季的防風(fēng)擋簾)，這樣既方便皮帶機(jī)上物料通行，又有良好的密閉性能。

4、為了確保有良好的崗位環(huán)境，崗位工人除要加強(qiáng)除塵設(shè)備的維護(hù)外，保持崗位和破碎機(jī)設(shè)備的清潔衛(wèi)生也是十分必要的。